Циклус одржавања и стандарди
Рутински циклус калибрације:
Опште индустријске примене: Препоручује се свеобухватна калибрација сваких 6–12 месеци, на основу ГБ/Т 30121-2013 (еквивалентно ИЕЦ 60751) и ЈЈГ 229-2010 процедура верификације.
Висока{0}}прецизност/критични процеси (нпр. фармацеутски производи, БМС, лабораторије): Скратите на сваких 6 месеци или динамички прилагођавајте на основу трендова промене температуре.
Екстремна окружења (висока температура, корозија, вибрације): Проверавајте свака 3-4 месеца и калибришите раније ако је потребно.
Напомена: Циклус верификације за стандардне платинасте отпорне термометре (нпр. ЈЈГ 160-2008) је 2 године, али овај циклус није применљив на једноставне индустријске сонде због њиховог високог интензитета употребе.
Основне процедуре одржавања
1. Провера изгледа и физичког стања
Проверите да ли заштитни омотач има корозије, удубљења, пукотина или наслага (нарочито у хемијским и прехрамбеним окружењима).
Проверите да ли су водови истрошени, савијани, растегнути или изолација остарела (ПТФЕ/силиконски омотачи не би требало да буду ломљиви).
Проверите да ли су терминали лабави, оксидовани или влага; нежно обришите памучним штапићем безводног етанола ако је потребно.
2. Тест отпорности изолације
Алат: Користите мегоомметар од 500В ДЦ (тестер отпора изолације).
Метод: Повежите једну сонду на све водове (спојене заједно), а другу сонду на метални заштитни омотач.
Стандард прихватања: Отпор изолације већи или једнак 100МΩ.
Критеријум неуспеха: Ако<100MΩ, it indicates internal insulation damage or moisture ingress; the device must be taken out of service and replaced; it cannot be repaired.
Учесталост тестирања: Мора се извршити пре сваке калибрације; поново тестирати квартално у влажним срединама.
3. Калибрација вредности отпора и верификација тачности
Препоручени алати: четворо-жичани високо-прецизни дигитални мултиметар (резолуција већа од или једнака 0,01Ω), ледена купка, уљно купатило са константном температуром.
Тачке калибрације:
Тачка од 0 степени: Потопите сонду у мешавину ледене{1}}воде (0±0,1 степен) и измерите вредност отпора након стабилизације.
Стандардна вредност: 100,00Ω ±0,05Ω (Класа А)
Allowable deviation: >±0,5Ω се сматра изван толеранције и захтева калибрацију или замену.
Тачка од 100 степени: Ставите у уљно купатило са константном температуром (100±0,05 степени), измерена вредност отпора треба да буде 138,50Ω ±0,1Ω.
4. Методе чишћења (класификоване према животној средини)
|
Енвиронмент Типе |
Метода чишћења |
Превентивне мере |
|
Фоод/Пхармацеутицал |
Обришите површину сонде безводним етанолом (99,7%), затим исперите дејонизованом водом и осушите на ваздуху. |
Строго је забрањено{0}}испирање водом под високим притиском и рибање тврдим четкама; у складу са ГМП стандардима чишћења. |
|
Хемијска/уљна контаминација |
Уклоните накупљену прљавштину меком четком и издувајте површину сонде компримованим ваздухом (мањи или једнак 0,3 МПа) у обрнутом смеру. |
Избегавајте употребу растварача који{0}}садрже хлор да бисте спречили корозију 316 нерђајућег челика. |
|
Прашина/Лабораторија |
Нежно обришите анти-статичким папиром за сочива и очистите терминале анти-четком. |
Спречите електростатичко оштећење осетљивих компоненти. |
5. Провера топлотног одговора и статуса инсталације
Верификација методе ледене воде: Уметните сонду у мешавину ледене{0}}воде и забележите време од контакта до стабилног очитавања. Требало би да буде мање или једнако 5 секунди.
If the response time is >10 секунди, то може бити због недовољне дубине уметања или повећаног отпора топлотног контакта. Потребна је поновна инсталација и наношење топлотно проводљиве масти.
Аномалије и стратегије за решавање проблема
|
Феномен |
Могући узрок |
Цоррецтиве Ацтион |
|
Континуирано ниска очитавања |
Недовољна дубина уметања, слаба проводљивост топлоте, запрљаност сонде |
Повећајте дубину уметања, очистите површину, нанесите термалну маст |
|
Померање читања (не-линеарно) |
Оксидација платинасте жице, контаминација, механички стрес |
Покушај третмана жарењем (300 степени константне температуре 2 сата); замените ако је неефикасна |
|
Скокови читања/нестабилност |
Лабаво ожичење, квар штита, електромагнетне сметње |
Проверите конзистентност трожилне{0}}конекције, замените оклопљени кабл, обезбедите добро уземљење |
|
Нагли пад отпора изолације |
Унутрашњи продор воде, оштећење кабла, квар заптивке разводне кутије |
Одмах прекините са употребом, замените сензор, не може се поправити |
|
Resistance value deviates >±1Ω (0 степени) |
Прекид платинасте жице, унутрашњи кратак спој, продужена преко{0}}температура |
Принудно расипање, не може се поправити нити калибрирати |
Листа препоручених алата за одржавање
|
Назив алата |
Сврха |
Препоручени модел/тип |
|
Четворожични{0}}дигитални мултиметар |
Прецизно мерење вредности отпора од 0 степени |
Кеисигхт 34465А, Флуке 8846А |
|
мегоомметар (500В ДЦ) |
Испитивање отпора изолације |
Флуке 1507, КИОРИТСУ 3125 |
|
Купатило са леденом тачком |
0 степени референца за калибрацију |
Властито-купка са леденом водом (чиста вода + дробљени лед) или професионална купка са ледом |
|
Уљно купатило са константном температуром |
Калибрација изнад 100 степени |
Хубер Унистат, Јулабо Ф25 |
|
Момент кључ |
Затезање навојне инсталације |
0–20 Н·м подесиво |
|
Термичка маст |
Побољшајте проводљивост топлоте |
Дов Цорнинг ТЦ-5010, Схин-Етсу 704 |
Одржавање{0}}посебно за индустрију
Храна/фармацеутика:
Мора се користити изолација од нерђајућег челика 316Л + ПТФЕ и мора проћи верификацију биокомпатибилности након чишћења.
Евиденција о одржавању мора бити у складу са захтевима ИСО 13485 и ГМП, а сертификати о калибрацији морају се чувати најмање 5 година.
Примене хемикалија/високих температура:
Користите Хастеллои или силицијум карбидне заштитне цеви да спречите корозију хлоридних јона.
После сваког искључивања, проверите да ли је разводна{0}}разводна кутија отпорна на експлозију исправно заптива да бисте обезбедили ИП66 или вишу заштиту.
Аутомобилски БМС:
минијатурне сонде (<2mm) require protection against vibration fatigue; screw fastening with thermal conductive adhesive is recommended for fixation.
Поновна калибрација је потребна након сваког растављања и инспекције батерије како би се спречио неуспех у управљању топлотом.
