Инжењерске смоле са-ојачане, минералима-пуњене и високо оптерећене стакленим влакнима стварају екстремно абразивно хабање омотача термопарова, драстично смањујући век трајања и узрокујући превремени квар. За разлику од хемијске корозије, која напада материјал на молекуларном нивоу, абразија механички еродира површину омотача кроз контакт са тврдим честицама велике брзине које теку унутар струје растопа. Временом, ова ерозија истањује омотач, ствара жљебове и на крају пробија заштитни спољни слој, излажући унутрашњу МгО изолацију и жице од легуре.
Једном када је омотач угрожен, влага, испарења пластике и карбонизовани остаци продиру у сензор, узрокујући квар изолације, цурење струје и одступање сигнала. Термопар може да настави да функционише, али са смањеном прецизношћу и стабилношћу, што доводи до недоследне обраде и дефекта делова. У многим случајевима, први знак абразивног хабања је постепено повећање дефекта, а не потпуни квар.
Стандардни омоти од нерђајућег челика 304 или 316Л нуде само умерену отпорност на хабање. За пуњене смоле, потребни су термопарови са Инцонел 600 или сличним очврслим легурама. Ови материјали имају већу тврдоћу и жилавост, одржавајући структурни интегритет до три пута дуже у абразивним срединама. Правилно позиционирање врха термоелемента, даље од канала директног протока растопа, додатно смањује хабање.
Машине за калупљење које обрађују материјале са-великим пуњењем често потцењују хабање и користе стандардне термопарове, што доводи до честих замена и непланираних застоја. Разумевање абразивног хабања омогућава бољи избор материјала, планирање одржавања и постављање сензора.
У веома испуњеним апликацијама, отпорност на хабање је једнако важна као и тачност или брзина одзива. Улагање у термоелементе{1}}отпорне на хабање смањује трошкове одржавања, побољшава време непрекидног рада и обезбеђује стабилне перформансе чак и под најзахтевнијим условима обликовања.
