На основу нашег великог искуства у целокупном процесу система са врућим клизачима, укључујући стандарде за оцењивање истрошености блокова температурних сензора, изглед и карактеристике перформанси мањег хабања и управљање животним веком после-поправке, пружићемо свеобухватно објашњење да ли се мање хабање блокова температурних сензора може поправити:
У рутинском одржавању топловодних система, блокови температурних сензора са мањим хабањем који испуњавају претходно дефинисане критеријуме могу се поправити по ниским трошковима. Перформансе након поправке су скоро враћене на оне потпуно{1}}новог дела, елиминишући потребу за директном заменом.
Ово је високо{0}}ефикасна и рутинска операција у одржавању врућих кола.
Прво, морамо јасно дефинисати предуслове за поправљивост, стриктно придржавајући се утврђених критеријума мањег хабања: само површински слој оксида и мање огреботине су присутни на контактној површини{0}}осетљивању температуре; метална подлога је нетакнута без очигледних удубљења или љуштења материјала и нема структурних оштећења; измерено одступање температуре се контролише унутар 1 степена, са само нешто споријом брзином одзива и без неправилних температурних скокова; унутрашњи термоелемент или елемент отпорности на температуру од платине је потпуно нетакнут, не показује знакове корозије или старења. Ако хабање прекорачи ову границу, оно спада ван категорије мањег хабања и не може се решити коришћењем овог решења за поправку.
Ова процедура поправке има изузетно ниску баријеру за улазак, не захтева специјалну опрему и може је обавити редовни радник за одржавање за 15 минута. Први корак укључује нежно брушење површине која осећа температуру-у једном правцу помоћу брусног папира гранулације 800- или финијег брусног папира да би се темељно уклонио површински слој оксида, прљавштина и мање огреботине. Немојте притискати током брушења да бисте избегли стварање нових јама. Други корак је да обришете брушену површину безводним етанолом да бисте у потпуности уклонили преостале металне остатке и нечистоће. Након сушења, нанесите танак, равномеран слој силиконске масти високе топлотне проводљивости на температуру{10}}осетљиву површину, стриктно контролишући дебљину до 0,05 мм да бисте избегли успоравање топлотне проводљивости услед прекомерне масноће. Коначно, поново инсталирајте поправљени температурни сензор у грејну воду и извршите рутинску калибрацију у једној тачки да бисте потврдили да се тачност мерења температуре вратила у прихватљив опсег. Цео процес поправке је сада завршен.
Од стварне употребе, поузданост овог решења за поправку је у потпуности загарантована. У нормалним, не-некорозивним општим условима бризгања пластике, поправљени температурни сензор може да ради стабилно 1-2 године, без скоро никакве разлике у животном веку у поређењу са потпуно-новим делом. Чак и под условима благог хабања које садрже стаклена влакна, све док се рутинска калибрација температуре обавља свака 3 месеца, може стабилно да ради 6-12 месеци без икаквог изненадног смањења перформанси. У поређењу са директном заменом сензора температуре са потпуно новим, ова поправка је скоро бесплатна, избегава непотребну потрошњу резервних делова и значајно смањује трошкове одржавања вруће воде.
Наравно, постоје неке основне мере предострожности након поправке. Пре првог покретања производње, мора се извршити 2-калибрација у врућем- стању како би се потврдило да након што врући ланац достигне радну температуру, тачност мерења температуре остаје стабилна у оквиру прихватљивог опсега од ±0,5 степени, избегавајући температурни помак изазван заосталим микро-празнинама. Све док се стриктно поштују оперативне процедуре, поправка мало похабаних температурних сензора је потпуно изводљиво и високо исплативо решење за одржавање.
