Да ли се животни век термопарова може предвидети и продужити?

Термопарови са врућим током су потрошне компоненте, али њихов радни век увелико варира-од неколико месеци у екстремним условима до преко пет година у системима којима се добро управља. Примарни механизми хабања су оксидација легуре термоелемената, дифузија између жица и минералне изолације, механички замор услед термичког циклуса и корозија од агресивних полимерних адитива. Предвиђање преосталог живота није егзактна наука, али праћење тренда може пружити рана упозорења. Повременим мерењем излазне снаге термоелемента на фиксној референтној температури (нпр. коришћењем преносивог калибратора током одржавања калупа), можете да нацртате померање током времена. Конзистентна стопа померања која нагло убрзава често сигнализира непосредан неуспех. Слично, постепено повећање цурења изолационог отпора-мерено мегоомметром-указује на продирање влаге или квар изолације, што обично претходи прекиду кола. Да би се продужио животни век, делотворно је неколико проактивних мера. Прво, уверите се да термопар није изложен температурама изнад свог номиналног максимума; прекорачење током покретања или одржавања је уобичајени убица. Друго, користите рутине меког покретања у контролеру да бисте смањили топлотни удар. Треће, одржавајте отвор за монтажу чистим и нанесите смешу против заглављивања на навоје да бисте спречили заглављивање, али избегавајте да дође до врха сензора. Четврто, користите растерећење затезања на кабловима како бисте спречили да се силе повлачења пренесу на крхки спој унутар сонде. Пето, редовно проверавајте и затегните све електричне везе како бисте избегли стварање лука или повремене контакте који могу изазвати локализовано загревање конектора. Шесто, размислите о коришћењу материјала за омотач вишег квалитета (нпр. Инцонел уместо нерђајућег челика) за абразивне или корозивне апликације. Седмо, ако се процес често врти између високих и ниских температура, изаберите термоелемент са дебљом минералном изолацијом како бисте боље издржали диференцијално ширење. Иако ниједан термопар не траје вечно, добро одржавана јединица често може премашити очекивани век трајања за 50–100%. Праћење историје појединачних зона и замена термопарова на планирани, превентивни начин-уместо реактивно након квара-смањује непланирано време застоја и обезбеђује доследан квалитет делова. Многа постројења сада користе политику замене „на основу календара“ за критичне калупе, мењајући термопарове сваке године без обзира на изглед, што се показало исплативим у производним линијама високе вредности.