Контаминација таложењем угљеника на сензорским главама термоелемента је уобичајена хронична грешка у производњи врућих ламела, која се формира акумулацијом разложених пластичних честица угљеника после дуготрајног-радња на високим{1}}има. Степен загађења је подељен у три прогресивне фазе, свака са различитим скривеним ризицима квалитета, а циљане превентивне мере чишћења могу да одложе формирање слојева угљеника и избегну неповратни температурни дрифт изазван дебелим наслагама угљеника. Већина производних тимова чисти сонду само када се појаве очигледни температурни аларми и игноришу рани танки угљенични филм који је почео да омета пренос топлоте.
Почетна фаза таложења лаког угљеника формира танак провидни црни филм равномерно причвршћен за контактну површину сензорске главе. Овај танак слој има слабе перформансе топлотне изолације, стварајући стабилну баријеру топлотног отпора између сонде и метала вруће воде. Приказана температура константно пада за 3 до 6 степени Целзијуса, а контролер аутоматски повећава снагу грејања да би компензовао лажни сигнал ниске температуре. У овој фази нема очигледних неисправних пластичних делова, али грејач ради под дуготрајним-великим оптерећењем, потрошња енергије топлог ланца значајно расте, а брзина старења грејне чауре се убрзава. Танак угљенични филм се може потпуно уклонити брисањем-алкохолном крпом без длачица без растављања калупа.
Средње{0}}таложење угљеника настаје након месец дана непрекидне производње у три{1}}смене. Честице угљеника помешане са остатком средства за отпуштање калупа синтерују се у тврди композитни слој који се не може растворити обичним алкохолом. Баријера термичког отпора је подебљана, а помак очитавања температуре се проширује на 10 до 25 степени Целзијуса. Велики број скривених врућих тачака се појављује у каналу талине, а пластика остаје у зони прегревања дуго времена да се распадне, формирајући зачарани круг непрекидног таложења угљеника. У овом тренутку на обликованим деловима почињу да се појављују жутило, крхкост и црне мрље, а термоелемент треба раставити и исполирати финим керамичким јастучићима да би се потпуно уклонио очврсли слој угљеника.
Озбиљно дубоко таложење угљеника продире у мале празнине између омотача и зида мерне рупе. Тврди угљенични слој блокира канал за размену топлоте, а корозивни испарљиви гас који настаје разградњом пластике је заробљен око површине омотача, урезујући микро корозивне јаме на спољашњем зиду од нерђајућег челика. Једном када се формирају рупице, влага и кисела пара продиру у унутрашњи слој пуњења од магнезијум оксида, оксидишући врући спој различитог метала и производећи трајно померање нулте- тачке које се не може исправити калибрацијом. Термопар у овом стању може се само одложити и заменити, а мерни отвор на колектору треба дубоко очистити сувим азотом да би се уклонио заостали талог угљеника.
Стандардна правила превентивног рада контролишу таложење угљеника из извора. Оптимизујте параметре циклуса убризгавања да бисте скратили време задржавања пластике у топлом каналу и смањили извор стварања угљеничних честица. Спроведите недељно чишћење расклапања изложених опружних термопарова млазница да бисте обрисали танке угљеничне филмове пре очвршћавања. Извршите стандардизовано прочишћавање калупа свака 24 сата помоћу не-абразивне смоле за чишћење да бисте испрали суспендоване честице угљеника у водилици и контролишите температуру пражњења да не прелази 20 степени изнад производног параметра како бисте избегли велику количину распадања пластике и карбонизације. Током кварталног одржавања калупа, очистите све термоелементе уграђене у колектор и поново-премажите-термопроводну маст за високе температуре да бисте изоловали приањање остатака угљеника, ефикасно продужавајући стабилан циклус рада температурних сензора.
