Уобичајени проблеми при синтеровању пуњења магнезијум оксида укључују неправилну контролу температуре, недовољно време држања, недостатак атмосферске заштите, неравномерно пуњење и претерано брзо хлађење. Ови проблеми могу директно довести до дефеката у структури изолационог слоја, што доводи до подстандардних перформанси или квара током рада.
1. Неправилна контрола температуре
Прениска температура (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 степени): Може изазвати испаравање магнезијум оксида, деформацију металне цеви или квар материјала за заптивање;
Too rapid heating rate (>5 степени/мин): Ствара термички стрес, што доводи до пуцања цеви или унутрашњих микро-пукотина.
Препоручује се употреба ПИД интелигентног система за контролу температуре, заједно са калибрисаним термопаровима, како би се осигурала тачност контроле температуре у оквиру ±10 степени.
2. Недовољно време држања
Време држања < 1 сат: Раст зрна је недовољан, рекристализација је непотпуна, што утиче на густину изолације;
Симптоми: Отпор изолације на хладноћу једва задовољава стандарде, али брзо опада у врућим или влажним условима.
У пракси, 30% неуспеха у преради произилази из скраћивања времена задржавања да би се испоштовали рокови.
3. Недостатак заштитне атмосфере
Неупотреба азота високе{0}} чистоће или вакуумске средине: магнезијум оксид реагује са кисеоником и влагом на високим температурама, стварајући проводљиве нечистоће;
Висока влажност у пећи (РХ > 30%): Доводи до секундарне апсорпције влаге, што резултира кваром у влажним условима;
Недовољан проток гаса: Неравномерна дистрибуција заштитне атмосфере, што доводи до локализоване оксидације или карбонизације.
Синтеровање се мора обавити у инертној атмосфери са садржајем кисеоника < 100 ппм да би се спречило пропадање материјала.
4. Дефекти у процесима пуњења и збијања
Недовољна чистоћа праха магнезијум оксида (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Неуједначена густина пуњења (<2.8 or >3,2 г/цм³): Прениска густина доводи до лабављења, док превисока густина узрокује концентрацију напрезања;
Недостатак високо{0}}вибрационог збијања: постоје унутрашње шупљине које доводе до локализованог прегревања и квара током рада.
Рендген{0}}инспекција може ефикасно да открије скривене дефекте као што су ексцентрицитет језгра и шупљине.
5. Неисправан процес хлађења
Принудно хлађење ваздухом или хлађење водом: Брзо хлађење узрокује неусклађеност термичког напрезања између слојева метала и магнезијум оксида, што доводи до пукотина;
Furnace exit temperature >200 степени: Преостала топлота узрокује старење или деформацију заптивача.
Природно хлађење помоћу пећи је неопходно, снижавање температуре са 1000 степени на испод 200 степени у року од 1-2 сата.
6. Неиспуњавање стандарда опреме и животне средине
Insufficient cleanroom class (>100.000): Контаминација прашином ствара слабе тачке у изолацији;
Недовољна хидрауличка сила стезања: Недовољан аксијални притисак доводи до лабавог пуњења;
Истрошени или неусклађени калупи: узрокују деформацију цеви или неусклађеност заптивача.
Не-непрофесионалне радионице често доживљавају кварове на серијској поправци због рудиментарне опреме.
