У стварном управљању радионицом, много особље за одржавање мења термопарове само када дође до отвореног-кола или великих кварова аларма и наставља да користи старе сонде са малим помаком, што доводи до дуготрајног-нестабилног процеса обликовања. Формулисањем јасних квантитативних стандарда за процену отпада може се реализовати стандардизовано елиминисање старих сонди и смањити скривени ризици квалитета. Следећих шест ставки процене је испуњено, а термопар се одмах раставља без поновне употребе.
1. Одступање мерења прелази дозвољени опсег толеранције. Након калибрације сувог блока, температурна разлика између испитне сонде и стандардног референтног термометра премашује праг одговарајућег квалитета производа: класа 2 К-тип преко ±2,5 степена, класа 1 преко ±1,0 степен, високо{7}}прецизан Н-тип преко ±0,3 степена. Чак и ако нема аларма у производњи, он мора бити укинут, а компензација калибрације не може надокнадити инхерентну нелинеарну грешку легуре старења.
2. Унутрашњи отпор изолације је нижи од стандардног прага. Користите мерач отпора изолације за тестирање, вредност отпора између легиране жице и металног омотача је мања од 10МΩ. Сонда је влажна или је оштећен изолациони прах, који је склон повременом кратком споју и температурном скоку на високој температури, са непредвидивим ризиком од искључења.
3. Механичка оштећења конструкције се не могу поправити. Укључујући екструзиону пукотину на омотачу, јаку корозију и перфорацију главе за мерење температуре, уграђену-у опругу трајну деформацију и губитак еластичности, прелом савијања у колену, напуклину велике површине компензационе жице и излагање жице језгра. Сва структурна оштећења ће се брзо погоршати током накнадног загревања и вибрација, а одржавање не може да врати првобитне перформансе.
4. Сигнал има континуиране неправилне сметње у скоковима које се не могу елиминисати. Након замене ожичења, оптимизације уземљења и изоловања извора електромагнетних сметњи, очитавање температуре и даље насумично скаче за више од ±2 степена током производње, што указује на то да унутрашња легирана жица има микро-прслине због замора и да ће у сваком тренутку доћи до квара на отвореном-колу.
5. Анти-превлака је потпуно ољуштена и матрица легуре је оксидована. Површина мерне главе формира густу скалу од тврдог оксида која се не може чисто полирати, термоелектричне перформансе легуре се трајно мењају, брзина померања температуре се очигледно убрзава након сваког чишћења, а сервисни циклус је мањи од половине нове сонде.
6. Прекорачите максимални наведени радни век. Без обзира на то да ли је тест перформанси квалификован или не, обавезно расклапање се врши по доласку до циклуса замене: три-смена високе-производње корозивне производње Н-сонде 6 месеци, две-смене средње{7}}температуре К-једноструке сонде{10 месеци типа{10}, једномесечне сонде{10 месеци. Дуготрајно-кумулативно старење на високим температурама{14}ће довести до изненадног отказивања без раног упозорења.
Успоставите налог за регистрацију отпада термоелемента на лицу места, забележите време распадања, разлог квара и број серије, редовно сумирајте главне типове кварова сваке производне линије, оптимизујте циклус одржавања и шему избора сонде и остварите-управљање у затвореном кругу целог животног циклуса компонената за мерење температуре врућег ланца.
