На основу вашег претходног искуства фокусирања на калибрацију термоелемента типа Хуски Хот Руннер К-, верификацију сензора након поправке цурења грејача, одржавање пуног животног циклуса вруће тркаче и вашег покушаја да направите јефтин-систем онлајн калибрације помоћу Питхон + ЛабВИЕВ, следеће су потпуни и детаљни кораци за рад са сензором Хотцалибр2 погодни за Хуски руннер2 степена 0 Висока{4}}температура, високо-прецизно бризгање:
И. Пред{1}}припрема за калибрацију
Алати и потврда квалификације: Припремите ЦНАС-калибрисани вишеканални-инструмент за високо-прецизно праћење температуре, дигитални мегоомметар од 500 В, шрафцигер обртног момента од 0,8 Н·м, високо-термичку маст на високу температуру, траку отпорну на високу температуру{6} топлотно{7}}рукавице.
Уверите се да је особље за калибрацију квалификовано за рад са системом за контролу температуре вруће воде. Приступите историјском дневнику калибрације за овај Хуски хот руннер систем унапред, потврђујући бројеве канала и одговарајуће тачке мерења температуре свих сензора.
Пре{0}}Провера опреме: Унапред искључите-уређаје за покретање/заустављање велике снаге око вруће воде да бисте избегли сметње петље уземљења са сигналом мерења температуре.
Уверите се да Хуски регулатор температуре нема ненормалне аларме као што је прекомерна струја грејача или отворени круг сензора, и да је опрема у нормалном радном стању и може да се загреје.
Врхунско пред-загревање: Током не-пауза у производњи, загрејте врућу клизачу са собне температуре на 280 степени и држите. 30 минута пре калибрације, загрејте на 320 степени и држите 2 сата док укупна температура клизача не буде потпуно уједначена и стабилна.
ИИ. Кораци пред{1}}калибрације сензора:
Изглед и механичка инспекција: Прегледајте сваки канал да ли се сонде термоелемента савијају, нема зелене корозије или хабања кроз оклопни слој и нема оксидације или сагоревања пинова конектора. Уверите се да је сонда потпуно уметнута у дно отвора за сензор без икаквих празнина.
Затегните све завртње за причвршћивање сензора на 0,8 Н·м помоћу обртног одвијача да бисте спречили отпуштање или померање сонде.
Тест перформанси изолације:** Користите дигитални мегоомметар од 500 В да бисте тестирали отпор изолације између жице језгра термоелемента и оклопног слоја и топловодне шкољке за сваки канал. Отпор изолације већи или једнак 5 МΩ на собној температури сматра се 合格 (квалификованим).
Након држања вруће воде на 320 степени у трајању од 2 сата, поново је тестиран отпор изолације при високој{2}}температури, потврђујући отпор изолације већи од или једнак 0,1МΩ, што указује да нема потенцијалног квара изолације на високим температурама.
Основна провера сигнала: Користећи мултиметар у миливолтном опсегу, коло термоелемента је тестирано канал по канал да би се потврдио континуитет и да нема отворених кола. Одступање између излазног термоелектричног потенцијала на собној температури и теоријске вредности на стандардној калибрационој табели термопарова типа К- било је мање или једнако 0,05мВ.
ИИИ. Кораци за прикупљање података-на сајту
Стандардно фиксирање сонде: Стандардна температурна сонда инструмента за праћење температуре била је чврсто причвршћена за површину одговарајуће тачке мерења температуре вруће клизне помоћу полиимидне траке отпорне на високе{0}}температуре, обезбеђујући потпуни контакт између сонде и металне површине клизача без зазора.
Након што су све стандардне сонде за све канале биле фиксиране, остављено је 15 минута да се температура сонде у потпуности синхронизује са температуром клизача.
Паралелно прикупљање података: Више-инструмент за праћење температуре са више канала је покренут, подешен за прикупљање једног скупа података у минути и континуирано и аутоматски је прикупљао 10 сетова синхронизованих података мерења температуре за све канале.
Покрените унапред-написану Питхон скрипту за аутоматско узорковање да бисте се директно повезали са Хуски регулатором температуре преко ПТП индустријске комуникације, синхроно и аутоматски прикупљајући податке о температури сензора са контролера без ручног снимања.
Провера ваљаности података: Уклоните абнормалне скокове података изазване сметњама при покретању{0}}опреме и искључивању током процеса аквизиције, задржавајући 10 сетова континуираних и стабилних валидних података мерења температуре. Израчунајте просечно одступање између стандардне вредности и вредности мерења температуре сензора за сваки канал.
ИВ. Кораци корекције параметара регулатора температуре Хуски
Приступање менију за калибрацију: На оперативној табли Хуски контролера температуре унесите администраторску лозинку да бисте приступили менију „Калибрација сензора“ и изаберите одговарајући канал за калибрацију.
Потврдите да је референтна вредност компензације хладног споја за тренутни канал у складу са измереном вредношћу собне температуре да бисте избегли уношење додатних грешака кроз компензацију хладног споја.
Подешавање параметара компензације: Унесите инверзну вредност израчунате просечне девијације за сваки канал као параметар температурне компензације у поље калибрационог офсета одговарајућег канала.
За системе са 8 или мање канала, параметри компензације за све канале могу се директно увозити у серијама. За системе са 16 или више канала, уверите се да параметри за сваки канал одговарају један-према-један са добијеним подацима да бисте избегли неусклађеност канала.
Чување и имплементација параметара: Након што потврдите да су сви параметри компензације канала унети, кликните на дугме "Сачувај и имплементирај". Регулатор температуре ће аутоматски учитати нове параметре калибрације, завршити ресетовање компензације хладног споја и подаци о температури сензора ће се одмах ажурирати.
В. Пост-Кораци верификације стабилности након калибрације
Поновна{0}}верификација тачности: Након што параметри ступе на снагу, сачекајте 30 минута, а затим поново синхроно прикупите 5 сетова температурних података да бисте потврдили да је температурно одступање свих сензора канала мање од или једнако ±1 степен, без скокова или померања.
Ручно повећајте и смањите подешену температуру за 10 степени сваки три пута, посматрајте процес подешавања ПИД-а и потврдите да је прекорачење температуре мање од или једнако 2 степена и да се враћа на подешену вредност у року од 3 минута.
-Провера дугорочне стабилности: Радите непрекидно на подешеној температури 1 сат, пратећи податке о температури свих канала током процеса и потврдите да је опсег температурних флуктуација мањи или једнак ±0,5 степени, без неправилних скокова.
Симулирајте почетак и заустављање околне{0}}опреме велике снаге да бисте потврдили да подаци о температури сензора немају тренутне скокове и да на њих не утичу сметње петље уземљења.
Коначно прихватање пробне производње: Покрените пробну производњу при малој{0}}брзини, континуирано производећи 20 калупа производа. Пратите податке о температури сензора и динамичке промене струје грејача током процеса, потврђујући да нема аларма прекомерне струје или прекида сигнала.
Проверите изглед и тачност димензија пробно-произведених производа, потврђујући да нема дефеката изазваних блиц, недовољног лепка, неуједначеног напрезања или других температурних аномалија, и да стабилност процеса у потпуности испуњава стандарде.
ВИ. Калибрација затворена{1}}Кораци архивирања:
Аутоматско отпремање података: Аутоматски и синхроно отпремите све оригиналне податке прикупљене током ове калибрације, параметре компензације и резултате верификације у постојећи МЕС систем, генеришући усаглашен извештај о калибрацији са ЦНАС следљивошћу.
Аутоматски ажурирајте дневник одржавања животног циклуса сензора за овај Хуски хот руннер систем, бележећи време калибрације, вредност одступања и следећи циклус калибрације за сваки канал.
Подешавање динамичког циклуса: За сензоре са три узастопна одступања калибрације < ±0,5 степени, аутоматски продужите циклус калибрације са 3 месеца на 6 месеци.
Сензори са одступањима калибрације већим од ±2 степена биће означени као кључни циљеви праћења, а наредни циклус калибрације ће бити привремено скраћен на 2 недеље. Оригинални циклус ће се постепено обнављати након што се два узастопна одступања калибрације стабилизују.
