Нестандардизоване операције замене термоелемента лако доводе до несрећа од личних опекотина, промене поларитета ожичења, оштећења од огреботина на омотачу и лабавих контаката. Комплетан сет стандардизованих потпуних-оперативних спецификација процеса покрива пре-припрему за замену, хлађење калупа, демонтажу, чишћење, инсталацију, ожичење и после-тестирање у седам узастопних корака, са јасним квантитативним стандардима контроле за сваку везу како би се елиминисали и ризици за личну безбедност и грешке у мерењу опреме. Стриктна примена процеса може да избегне скоро све кварове термоелемента изазване људима- после замене.
Први корак је сигурносна припрема и потпуно присилно хлађење калупа. Основно безбедносно правило забрањује растављање сонди на врућим колекторима са температуром површине вишом од 60 степени Целзијуса. Особље за одржавање мора да искључи сву струју грејања на вруће воде и сачека природно хлађење најмање 90 минута, и да користи преносиви контактни термометар да потврди да температура површине колектора пада испод 40 степени пре почетка рада. Припремите специјалне алате укључујући калибрисане момент одвијаче, безводне алкохолне крпе-без влакана, ваздушне пушке са сувим азотом и одговарајућу топлотно проводну маст за високе{7}}е; носите-отпорне на топлоту-рукавице и статичке рукавице{10}без прашине да бисте избегли да уље за руке и статичка прашина контаминирају нову сензорску главу.
Други корак је демонтажа ожичења и оригинално снимање параметара. Отворите кутију за ожичење разводника и снимите јасне фотографије оригиналног поклапања боје жица, налепница са бројевима зона и положаја уземљења пре него што искључите било које каблове да бисте избегли грешке у ожичењу након замене. Забележите модел термоелемента, дужину, материјал омотача и оригиналну вредност монтажног момента у дневник одржавања. Одвојите једну по једну жицу позитивног и негативног сигнала и заштитне плетенице, омотајте отворени терминал изолационом траком да бисте спречили случајни кратак- контакт током растављања и немојте снажно повлачити продужни кабл да бисте избегли ломљење унутрашње жице на споју омотача.
Трећи корак је демонтажа старе сонде и дубинско чишћење мерне рупе. Отпустите завртањ за причвршћивање до стандардног момента за отпуштање и полако извуците стари термоелемент дуж аксијалног правца рупе без бочне силе савијања. Користите суви азот да бисте у потпуности издували мерну рупу да бисте уклонили остатке угљеника, металне струготине и осушене наслаге масноће, затим обришите равну површину монтажног поклопца алкохолном крпом док не остане црна загађивача и сачекајте пет минута да се потпуно осуши на ваздуху како бисте елиминисали заосталу алкохолну пару која кородира нови омотач. Проверите да ли унутрашњи зид мерне рупе има неравнина и огреботина и исполирајте мање неравнине финим абразивним јастучићима ако постоје.
Четврти корак је уградња нове сонде и стандардизовано причвршћивање обртног момента. Равномерно премажите танак слој топлотно проводљиве масти дебљине 0,05 мм на површину сензорске главе, поравнајте сонду право са мерним отвором и уметните је потпуно без принудног истискивања. Затегните завртањ за причвршћивање на класификовану стандардну вредност обртног момента, немојте преко-затегнути преко горње границе да бисте згњечили унутрашњи спој, нити до-затегните да бисте оставили контактне празнине у ваздушном отвору. За савијене оффсет сонде, потврдите да угао савијања избегава траг кретања игле вентила након уградње како би се спречио механички судар током производње.
Пети корак је опоравак ожичења и двострука провера поларитета и заштите. Поново повежите жице стриктно у складу са сликама пре-растављања и правилима кода боја, потврдите да позитивни и негативни полови типа Ј- и К- испуњавају јединствени стандард боја и примените једно-уземљење са једном тачком само на крају контролера, забрањујући двоструко-бочно уземљење на калупу. Користите мултиметар да тестирате континуитет целог кола, да нема кратког споја између сигналних жица и металног омотача и нетакнуту проводљивост заштите. Налепите нове ознаке које одговарају зонама поред кутије за ожичење да бисте ажурирали архивске записе спецификација.
Шести корак је тестирање стабилности грејања након{0}уградње. Вратите напајање калупа, загрејте сваку зону грејања уз спор раст температуре од 5 степени у минути до производне задате вредности и одржите константну температуру 30 минута да бисте забележили сва очитавања термопарова. Проверите да ли флуктуација температуре прелази ±1 степен и да ли постоје аларми за обрнути, прекид{6}} или кратак - круг. Ако постоји мањи фиксни помак, унесите параметре компензације на контролеру ради корекције; ако је флуктуација ненормална, поново проверите обртни момент инсталације и стање заштите ожичења.
Седми корак је архивирање евиденције одржавања и{0}}завршна обрада на лицу места. Након што потврдите да сви температурни канали раде стабилно, попуните комплетан дневник одржавања, забележите време замене, серијски број сонде, вредност померања калибрације и информације о оперативном особљу ради следљивости квалитета. Очистите преостали алкохол и масноћу на површини калупа, организујте алате и резервне делове и запечатите кутију за ожичење како бисте спречили да прашина из радионице уђе у контактне игле. Стандардизовани процес замене у седам{4}} корака елиминише личне ризике од опекотина и разне грешке у инсталацији због људске грешке, обезбеђује да нови термоелемент задржи фабричку оригиналну прецизност након инсталације и продужава стабилан радни век температурних сензора за вруће воде.
