Високотемпературни К-тип хромел-алумел и нискотемпературни Ј-тип гвожђа-легуре константан термоелемента намењене за системе са врућим клизачима пролазе стриктну више-фазну металуршку обраду далеко изван обичних индустријских{4}пазованих жица, са вишеструким извлачењем индустријских{4} жица} процедуре вакуумског жарења и површинске пасивације да би се гарантовале стабилне перформансе Сеебецкове криве у окружењу континуалног обликовања од 200–420 степени. Јефтине-генеричке жице термопарова прескачу кључне кораке вакуумског третмана, што резултира брзом оксидацијом и померањем сигнала после краткотрајног-радња на високој-температури, неприкладно за масовну производњу врућих ланаца.
Прва критична фаза производње је вакуумско индукционо топљење ингота сирове легуре. За хромел-алумел жице типа К-, сировине никла, хрома, алуминијума и мангана високе{3}}чистоће се мешају у прецизним тежинским односима и топе унутар затворене вакуум пећи са садржајем кисеоника који је контролисан испод 10ппм. Контаминација кисеоником током топљења ствара крхке границе зрна оксида унутар легиране жице, које лако пуцају под термичким циклусом и стварају микро секундарне сензорске спојеве који искривљују температурне сигнале. Ј-тип гвожђа-легуре константана користе ниско-чисто гвожђе и бакар-инготе никла растопљене у заштитној атмосфери азота да би спречиле површинску оксидацију гвожђа током формирања течног метала. Након топљења, уједначени инготи легуре се ливеју како би се елиминисала сегрегација унутрашњих компоненти, што је обавезан корак да се обезбеди конзистентан излаз миливолтног сигнала дуж целе дужине жице.
Више-пролазно хладно извлачење редукује дебеле шипке ингота у пречнике финих термоелементних жица у распону од 0,15 мм до 0,8 мм. Сваки пролаз за извлачење постепено смањује дебљину жице помоћу дијамантских калупа за извлачење како би се одржао уједначен кружни попречни- пресек без овалне деформације. Неуједначени пресеци жице- стварају варијабилни електрични отпор на различитим сегментима, што доводи до недоследне брзине одзива сигнала преко исте сонде термоелемента. Након сваког пролаза извлачења, полупроизведене жице-подвргавају се средњем жарењу за ублажавање напрезања како би се елиминисало унутрашње затезно напрезање метала, спречавајући лом услед замора након хиљада циклуса термичког ширења унутар калупа са врућим клизачима.
Вакуумско{0}}жарење на високим температурама је основни процес разликовања између врхунских топловодних термоелементних жица и генеричких жица ниске{1}}врсте. Готове танке жице се убацују у запечаћене пећи за вакуумско жарење загрејане на 800–1000 степени у трајању од 2–4 сата, потпуно елиминишући заостали напон извлачења и хомогенизујући зрнасту структуру легуре. Потпуно жарене жице отпорне су на оксидацију и термички замор, одржавајући стабилне термоелектричне перформансе током 12-24 месеца непрекидне производње. Произвођачи генеричких производа прескачу вакумско жарење и усвајају печење на отвореном{11}}на ниској температури{12} на ваздуху, остављајући огроман унутрашњи стрес; ове жице развијају озбиљно померање нуле у року од 1–2 месеца рада на високој{15}температури.
Завршна обрада површинске пасивације формира танак заштитни оксидни филм на површинама легуре жице пре омотавања изолације. Хромел-алумел жице примају контролисану-пасивацију на високим температурама да би се створила компактна баријера од хром-оксида која блокира продирање корозивне пластичне паре унутар запечаћених оклопних сонди. Гвоздене жице типа Ј- пролазе кроз пасивизацију против рђе како би се успорила површинска оксидација гвожђа на температурама испод 320 степени. После пасивизације, жице се омотавају бешавним ПТФЕ-ом или фибергласом високотемпературном изолацијом, а затим се склапају у оклопне сонде напуњене изолационим прахом од магнезијум оксида високе{9}}чистоће.
Све готове жице од легуре термопарова пролазе ИЕЦ 60584 калибрационо тестирање у три-тачке пре испоруке, потврђујући усаглашеност са степеном толеранције (оцена 1 за прецизне вруће клизаче, оцена 2 за калупе за паковање ниске{4}}не потражње). Разумевање стриктног вишестепеног металуршког производног процеса-помаже тимовима за набавку да разликују термоелементе високих{7}}врућих делова високих перформанси од генеричких жица ниског{8}}квалитета, избегавајући дуготрајни-губитак у вези са отпадом и одржавањем узрокованим инфериорним сировинама од легуре.
