Различите пластичне смоле имају различите температуре обраде, хемијско понашање и карактеристике протока, а све то директно утиче на избор термопарова са врућим клизачима. Одабир погрешног типа сензора може довести до температурног одступања, деградације материјала, кратког века трајања и нестабилног обликовања. Разумевање како својства смоле утичу на перформансе термоелемента је кључно за поуздан дизајн система.
Прво, опсег температуре обраде одређује тип термоелемента. Стандардне робне смоле као што су ПП, ПЕ, ПС и општи АБС захтевају средње температуре обраде, обично између 200 степени и 280 степени. Овде су често довољни термопарови типа Ј, који нуде стабилне перформансе по -ефикасној цени. За инжењерску пластику укључујући ПА, ПЦ, ПБТ и ПЕТ, температуре обраде расту на 280 степени –350 степени. Термопарови типа К постају погоднији због свог ширег температурног опсега и боље отпорности на оксидацију.
Полимери{0}}високих перформанси као што су ППС, ПЕЕК, ПСУ и ЛЦП захтевају изузетно високе температуре, које често прелазе 350 степени. Ови материјали захтевају специјализоване високо{3}термопарове са побољшаним саставом легура и омотачем{4}}отпорним на топлоту. Стандардни сензори могу да претрпе брзо померање или отказ у таквим екстремним условима, што доводи до нестабилне производње и материјалне штете.
Хемијска агресивност утиче на избор материјала омотача. Неке смоле садрже адитиве као што су стаклена влакна, минерална пунила, успоривачи пламена и корозивни стабилизатори који убрзавају абразију и хемијску корозију. Термопарови са инконелом или омотачем од нерђајућег челика високог{2}}квалитета пружају бољу отпорност на ове оштре услове у поређењу са стандардним нерђајућим челиком. Без одговарајуће заштите, омотач сензора временом еродира, узрокујући квар изолације и нетачна очитавања.
Термичка осетљивост смоле утиче на потребну брзину одзива. Материјали као што су ПММА, меки ПВЦ и неке биоразградиве пластике су веома осетљиви на промене температуре и лако се разграђују када се прегреју. Ове апликације захтевају брзо{2}}термопарове са одзивом да би спречили прекорачење температуре и одржали чврсту контролу. Брзо откривање осигурава да растопина остане унутар сигурног прозора за обраду како би се избегло сагоревање, промена боје или емисија гаса.
Карактеристике тока талине такође утичу на постављање и дизајн сензора. Високо вискозне смоле захтевају више температуре и конзистентније загревање да би се обезбедило правилно пуњење. Термопарови морају бити позиционирани близу канала растопа да би се ухватили стварни термички услови. С друге стране, полимери ниског{3}}вискозитета су склонији слињењу и нанизању, што захтева веома стабилну контролу температуре врха млазнице подржану прецизним, брзим{4}}термопаровима са одзивом.
Хигроскопски материјали као што су ПА и ПЕТ представљају изазове везане за влагу{0}}. Чак и мале количине влаге могу временом смањити отпор изолације термоелемента, што доводи до сметњи сигнала. У таквим окружењима, за одржавање стабилних електричних перформанси пожељни су потпуно запечаћени термопарови са високо-изолацијом.
За медицинске смоле и смоле{0}}за храну, чистоћа и не-токсичност су критични. Термопарови морају да имају глатке површине које се лако-чисте-без празнина у којима се материјал може акумулирати и деградирати. Затворени дизајни спречавају контаминацију и подржавају усклађеност са прописима у осетљивим индустријама.
У закључку, тип смоле директно диктира температуру термоелемента, материјал омотача, брзину одзива, ниво изолације и конструкцијски дизајн. Усклађивање спецификација термоелемента са својствима смоле обезбеђује стабилну обраду, продужава век трајања сензора, смањује отпад и одржава конзистентан квалитет делова.
