Висок притисак топљења убризгавања, који обично прелази 1000–1400 бара на аутомобилским калупима за велике делове, калупима за кућне апарате са дебелим{2}}зидним зидовима и калупима од композитних материјала са високим-влакнастим материјалима, производи континуирани удар и силу екструзије на термопарове млазница са врућим млазницама, постепено оштећујући структуру сонде у структури сонде и трајни квар на мерењу температуре. Термопарови са врхом млазнице са{5}}опругом имају најдиректнији утицај притиска топљења. Током сваког такта убризгавања, растопљена -брзина која тече под високим{8}}притиском удара у сензорску главу сонде, стварајући тренутну ударну силу на унутрашњу структуру опруге. После хиљада циклуса убризгавања, опруга губи еластичну силу компресије, не може да одржи чврст контакт између сензорског споја и метала млазнице и формира повремене ваздушне празнине што доводи до флуктуације температуре од 10–30 степени. За калупе са дуготрајном-производњом под високим{14}}притиском, обичне танке опруге покваре се у року од 1–2 месеца, док задебљане ојачане опруге могу продужити век трајања на више од пола године.
Уграђени термопарови са дубоко-бунаром се суочавају са оштећењем радијалног истискивања услед термичког ширења под високим-притиском. Када се колектор напуни топљеном под високим{3}}притиском, метални зид клизача се шири према споља под унутрашњим притиском, истискујући оклопну сонду убачену у дубоку рупу. Дуготрајно-поновљено радијално трење гребе спољни зид омотача, хабајући изолациони слој магнезијум оксида унутар омотача. Једном када је изолација оштећена, позитивне и негативне термо жице долазе у контакт са уземљеним челиком разводника, покрећући континуиране аларме кратког-споја и хитно искључивање грејних зона. Стандардни омоти од нерђајућег челика са танким-стинама од 0,6 мм лако се носе под-дуготрајним високим притиском; задебљани омоти од легуре инконела од 1,2 мм са полираним спољним површинама ефикасно смањују абразију трењем и одолијевају деформацији под силом екструзије.
Оффсет савијени термоелементи који се подударају са млазницама за затварање вентила суочавају се са ризиком од судара због игала вентила на високим{0}}притиском. Висок притисак топљења гура иглу вентила да брзо узврати; ако угао савијања сонде није резервисан за довољно простора, игла ће више пута ударати у сензорску главу, удубљивати метални омотач и ломити унутрашње термо жице. Прилагођене дубоко-офсет савијене сонде са лучним-обликованим крајевима избегавају директан судар са иглама вентила, решавајући структурна оштећења изазвана померањем капије вентила под високим{5}}притиском.
Растопање под високим{0}}притиском такође носи абразивна стаклена влакна и честице минералног пунила, које рибају површину сензорске главе термопара током циклуса убризгавања. Дуготрајно-бругање неравномерно полира равну контактну површину, смањујући топлотну проводљивост и формирајући трајни помак мерења температуре који контролер не може да калибрише. Обичне сонде од нерђајућег челика показују очигледно површинско трошење након 3 месеца ливења под високим-влакнастим-притиском, док омоти од легуре Хастеллои са високом отпорношћу на хабање одржавају потпуну равност површине више од једне године.
Практичне мере оптимизације ублажавају -оштећење термопарова под високим притиском. Прво, изаберите ојачане дебеле-сонде са опружним млазницама и оклопне омоте од легуре дебелих{3}}зидова према максималном притиску убризгавања калупа током дизајна калупа. Друго, очувајте довољан размак за инсталацију за уграђене сонде разводника да бисте смањили радијално екструзионо трење услед експанзије разводника-индукованог притиском. Треће, за линије за ливење високог{7}}пунила под високим{8}}притиском, редовно растављајте и полирајте површину сензорске главе сваке две недеље да бисте елиминисали термалне баријере од абразивног хабања. Четврто, избегавајте избочене структуре сонде на каналима протока талине млазнице вентила да бисте спречили оштећење игле вентила од судара. Ове циљане мере структуралног поклапања и одржавања у великој мери смањују учесталост кварова термопарова изазваних високим притиском топљења, стабилизују конзистентност контроле температуре за пластичне производе са дебелим{11}}зидовима и високим{12}}пунама и смањују време непланираних застоја у одржавању калупа.
