Дуготрајно-акумулација карбонизованог остатка деградације растопа унутар разводних цеви и млазница за вруће воде формира чврст проводљиви слој контаминације на спојевима сензора термоелемената, изазивајући скривени температурни помак, нестабилан излаз сигнала и убрзану корозију унутрашње сонде, уобичајену хроничну грешку коју већина фабрика са дефектима открије тек након што се већина фабрика са дефектима открије. Остаци деградације топљења настају када пластични материјали остану предуго у зонама изнад{2}}температуре; АБС, ПЦ, ПА и ППС полимери се разлажу под прекомерном топлотом и формирају честице црног угљеника, помешане са адитивима који успоравају пламен и фрагментима стаклених влакана да би се формирале лепљиве наслаге угљеника које се чврсто приањају за металне површине.
Врхови сонде са опругом термоелемента на вратима млазнице суочавају се са најтежом контаминацијом угљеничним остацима. Високо{1}}топепаратура тече кроз капију сваког циклуса убризгавања, носећи суспендоване честице угљеника које утичу на површину сензорске главе. Након стотина производних циклуса, густи слој угљеника дебљине 0,03–0,1 мм прекрива равну контактну површину опружне сонде. Угљеник има слабе перформансе топлотне изолације, али јаку електричну проводљивост, стварајући два слоја оштећења истовремено. Прво, угљенични филм блокира пренос топлоте између метала млазнице и сензорског споја, стварајући 10–30 степени нижу приказану температуру од стварне температуре топљења; контролер континуирано повећава снагу грејача, погоршавајући локално прегревање и убрзавајући даљу карбонизацију материјала, формирајући зачарани круг. Друго, проводљиви угљенични остатак повезује омотач термоелемента и унутрашњу сензорску жицу, изазивајући повремене аларме кратког-кола уземљења током термичког ширења.
Термопарови са уграђеним разводником дубоко-бунара акумулирају остатке угљеника унутар затворене мерне рупе. Растопљени испарљиви гас који носи честице угљеника кондензује се у уском процепу између омотача сонде и зида рупе, формирајући дебеле наслаге угљеника које се не могу одувати обичним компримованим ваздухом. Акумулирани угљеник испуњава простор резервисан за термичку експанзију, стежући оклопни омотач и гребајући спољашњи заштитни слој, дозвољавајући корозивној пластичној пари да продре у унутрашњост сонде и оксидира врући спој легуре. Запечаћене бешавне сонде могу успорити продирање остатака, али површинска контаминација угљеником и даље узрокује упорни помак мерења који се не може калибрисати софтвером контролера.
Тешкоћа чишћења увелико варира у зависности од структуре термоелемента. Сонде са отвореним опругама могу да се растављају и бришу са-алкохолом на високој температури и финим металним јастучићима за полирање да би се уклонили остаци угљеника, али дубоко-добро уграђене сонде захтевају комплетно растављање вишеструко за темељно чишћење, које заузима 4–6 сати застоја у производњи. Ултра-минијатурни термоелементи са равним дугмадима за микро калупе имају сићушне осетљиве површине на којима се остаци угљеника акумулирају у микро удубљењима, што захтева ултразвучно чишћење да би се потпуно елиминисало. Силиконски агенси за отпуштање калупа помешани са остацима угљеника формирају ултра-композитни филм који се не може уклонити самим алкохолом, а потребна су посебна растварача за чишћење калупа који се морају потпуно обрисати пре поновног постављања како би се избегла секундарна контаминација.
Стандардне превентивне мере у основи смањују контаминацију спојева термоелемента угљеничним остацима. Прво, одржавајте прецизне повратне информације о температури термоелемента да бисте елиминисали скривене вруће тачке које узрокују деградацију топљења; редовна месечна калибрација спречава-дуготрајно прегревање изазвано померањем сигнала. Друго, извршите процедуре пражњења калупа сваких 8-часовне смене са наменским материјалима за чишћење-при високим температурама да бисте испрали суспендоване честице угљеника унутар канала клизника. Треће, недељно растављање и чишћење доступних сонди са опругама млазница за уклањање површинских наслага угљеника пре него што се формирају дебели слојеви. Четврто, оптимизујте параметре циклуса убризгавања да бисте смањили време задржавања пластике у каналима за вруће воде, чиме би се смањио извор стварања угљеничних остатака. Правовремена контрола контаминације остатком деградације талине стабилизује тачност мерења термопарова, смањује учесталост чишћења калупа и избегава серијски дефектне пластичне делове узроковане температурним помаком изазваним угљеником.
