Редовна калибрација је неопходна за исправљање помака сигнала термоелемента, али прекомерна поновљена калибрација или прекомерно{0}}подешавање параметара померања контролера ствара вештачко изобличење мерења, генеришући исте дефекте обликовања као и некалибрисани стари сензори. Пре-калибрација има две типичне манифестације: честа непотребна калибрација потпуног офсета и претерани унос вредности ручне компензације изван стварног опсега девијације сензора, што нарушава оригиналну термоелектричну карактеристичну криву сонди типа Ј/К- и доводи до упорне пристрасности очитавања температуре.
Стандардна правила калибрације наводе да вредности компензације помака не смеју да прелазе ±2 степена за прецизне медицинске и аутомобилске калупе и ±3 степена за опште калупе за паковање. Када техничари унесу помак од +8 степена или -10 степени да би компензовали мањи помак испод 1 степена, интерни алгоритам сигнала контролера поставља вештачку грешку на оригинални миливолтни сигнал термопара. У зонама ниске температуре око 200 степени и зонама високе температуре изнад 350 степени, вредност вештачког помака не може да се поклапа са нелинеарном Сеебецк-овом кривом легура термопарова, што доводи до неуједначеног одступања у различитим температурним сегментима. На пример, прекомерна компензација од +6 степена калибрисана на 300 степени може да произведе право одступање од -4 степена на 220 степени и од +12 степена на 380 степени, стварајући недоследне повратне информације о температури током пуног циклуса грејања.
Честа дневна калибрација без стабилног одржавања температуре је још један облик оштећења због прекомерне{0}}калибрације. Многи оператери на одржавању калибришу термоелементе одмах након покретања калупа пре него што разводник достигне стабилну термичку равнотежу. У овој фази, контактна површина сонде и колектора још увек садржи ваздушне празнине и преостали хладни кондензат, што доводи до нетачних референтних очитавања. Калибрација заснована на нестабилним транзијентним подацима бележи лажне вредности помака; након што се калуп у потпуности загреје и стабилизује, вештачки унесени параметри компензације постају неусклађени са стварним перформансама сензора, покрећући скривене вруће тачке и хладне зоне. Стандардизована процедура калибрације захтева одржавање константне температуре 30 минута пре тестирања референтних очитавања како би се избегле пролазне сметње података.
Пре{0}}калибрација такође убрзава старење плоче за обраду сигнала контролера. Свака операција калибрације поново уписује уграђене-параметре меморије компензације; поновљено дневно поновно уписивање узрокује померање параметара меморијског чипа током неколико месеци, смањујући укупну прецизност филтрирања сигнала више-{3}}зонског контролера. Фабрике са прекомерним-навикама калибрације извештавају да учесталост кварова на плочи контролера расте скоро дупло, додајући додатне трошкове одржавања електронске опреме који нису повезани са самим сондама термопарова.
Критеријуми процене разликују разумну калибрацију од прекомерне{0}}калибрације: сонде термопарова са стварним одступањем испод ±1 степен не захтевају ручно подешавање помака, а потребна је само редовна компензација хладног споја. Потпуна калибрација помака у три-тачке на 220 степени, 320 степени и 380 степени ће се изводити месечно за прецизне калупе и квартално за калупе за паковање ниске{7}}не потражње, без додатне насумичне калибрације између заказаних циклуса. Ако померање сензора премашује дозвољени праг компензације од ±3 степена, директна замена сонде је обавезна уместо слепог уноса великих вредности помака ради присилне корекције.
Након завршетка било које калибрације, техничари морају да изврше потпуни тест стабилности температуре у трајању од 20 минута да би потврдили конзистентна очитавања у свим сегментима температуре, елиминишући прекомерну{1}}изобличење компензације. Придржавање стандардизованих циклуса калибрације и ограничења вредности помака избегава вештачко изобличење мерења узроковано прекомерном-калибрацијом, одржава природну тачност термоелектричне криве термопарских сонди и стабилизује дуготрајни-квалитет ливења без непотребних модификација параметара контролера.
