Топлотни отпор формиран између мерних компоненти термоелемента и металних површина врућих клизника је невидљива баријера која искривљује температурне сигнале, што је широко распрострањен скривени проблем који постоји у скоро свим опреми за калупе. Многи процесори само прилагођавају параметре контролера да би компензовали одступање температуре, али занемарују основни узрок контактне топлотне отпорности, што доводи до упорне нестабилне температуре топљења и понављајућих дефеката у калупу. Овај чланак разрађује механизам формирања, стандарде процене и комплетна решења за елиминацију контактног топлотног отпора.
Контактна топлотна отпорност се ствара малим размацима између две металне површине за причвршћивање. Чак и полиране површине од челика и месинга задржавају микро неравнине под микроскопским посматрањем; ваздух испуњен у овим празнинама има изузетно ниску топлотну проводљивост, блокирајући брзи пренос топлоте са колектора или млазница на мерне базе термоелемената и опружне прстенове. Када је топлотна отпорност висока, температура коју сензор ухвати увек је нижа од стварне температуре метала канала протока, а контролер континуирано повећава излазну снагу грејача, изазивајући озбиљно прекорачење температуре након дуготрајног-гревања. Неколико фактора ће погоршати акумулацију топлотног отпора: карбонизовани пластични остаци причвршћени за контактне равни, лабави причвршћивачи изазвани термичким замором, оксидовани слојеви рђе на монтажним површинама колектора и деформисани еластични мерни прстенови.
Озбиљност топлотног отпора може да се провери путем-машинског динамичког тестирања. Загрејте врућу воду на задату температуру и одржавајте константну температуру два сата да бисте постигли пуну топлотну равнотежу. Причврстите калибрисани преносиви површински термометар чврсто на положај за уградњу термоелемента, забележите стварну температуру метала и упоредите је са вредношћу приказаном на контролном екрану. Ако разлика очитавања прелази 3 степена, контактна топлотна отпорност је озбиљно утицала на тачност мерења. Након растављања термоелемента, очигледне црне наслаге угљеника или жута рђа на површини мерне базе могу директно потврдити прекомерну топлотну отпорност. Различите структуре термопарова имају различиту осетљивост на топлотну отпорност: термопарови са млазницом са опружним прстеном се ослањају на еластичну компресију да би смањили празнине и имају слабију интерференцију топлотног отпора; Разводне сонде са равним дугметом са фиксним завртњем су склоније акумулацији топлотног отпора после дугог-циклуса производње.
Комплетан сет стандардизованих мера може темељно да смањи контактну топлотну отпорност на занемарљив ниво. Током кварталног дубоког одржавања, раставите све термоелементе и користите фину абразивну крпу за полирање монтажне равни разводника и месингане мерне основе док се сви слојеви угљеника и рђе потпуно не уклоне. Пре поновне уградње равномерно премажите танак слој-температурне топлотно проводљиве силиконске пасте на контактној површини; паста попуњава микро празнине и замењује ваздух са медијумом високе топлотне проводљивости, смањујући топлотни отпор за више од 90%. Затегните компресионе завртње момент кључем у складу са стандардним вредностима обртног момента да бисте одржали конзистентан контактни притисак, избегавајући претерано-деформацију омотача при затезању или недовољно{6}}затезање лабавих празнина. Благовремено замените мерне прстенове опруге са еластичним пригушењем, јер опруге замора не могу да обезбеде стабилну силу компресије након поновљених хладних и врућих циклуса.
Дугорочно{0}}превентивно управљање успорава акумулацију топлотног отпора. Редовно чистите капију и разводник током свакодневне производње да бисте смањили таложење угљеника из пластичне пиролизе; избегавајте мешање рециклираних материјала са високим садржајем нечистоћа који стварају масивне остатке угљеника. За калупе који обрађују високо{3}}техничку пластику склону карбонизацији, скратите циклус чишћења термоелемента са три месеца на два месеца. Приликом прилагођавања нових термопарова, изаберите огледало{5}}полиране мерне базе и опруге од берилијум бакра отпорне на висок{6}}замор- да бисте одложили формирање празнина и слојева прљавштине, одржавајући стабилно ниско топлотно контактно стање за дуже производне циклусе.
