Дебљина омотача-или прецизније, спољни пречник (ОД) минерално{1}}изолованог кабла-је критичан параметар који утиче на брзину одзива, механичку чврстоћу и пристајање за инсталацију. Овај чланак истражује компромисе-и пружа упутства за избор.
Уобичајени пречници. Хот руннер термоелементи су доступни у пречникима од 0,5 мм до 3,0 мм. Најчешће величине су 1,0 мм, 1,5 мм и 2,0 мм. Већи пречници су јачи, али реагују спорије; мањи пречници су бржи, али крхкији.
Брзина одзива. Време одзива је пропорционално квадрату пречника. Сонда од 1,0 мм може имати временску константу од 0,1 секунде (уземљена); сонда од 2,0 мм може имати 0,8 секунди. Разлика је значајна: сензор од 1,0 мм може да прати пад температуре циклуса{8}}убризгавања од 5 степени у<0.5 seconds; a 2.0 mm sensor may only see a 2°C dip.
Механичка снага. Плашт већег пречника је отпорнији на савијање, вибрације и абразију. Сонда од 1,0 мм може се лако савити (и потенцијално савијати) током инсталације; сонда од 2,0 мм је много чвршћа. За калупе са уским просторима или честим растављањем, већи пречници су издржљивији.
Инсталлатион Фит. Пречник отвора мора одговарати сонди. Уобичајене толеранције: ОД сонде +0.05 мм до +0.10 мм. Ако је отвор превелик, постоји ваздушни зазор (термички отпор); ако је премало, уметање је тешко или немогуће. Одаберите пречник који одговара величинама отвора у вашем калупу-за накнадну уградњу можда ће бити потребна модификација отвора.
Цост. Термопарови већег пречника коштају нешто више због више материјала, али разлика је мала у поређењу са трошковима инсталације и застоја. Премијум легуре (Инцонел) у већим пречникима су скупље.
Смернице за{0}}посебне апликације. За врхове млазница: 1,0 мм је пожељан за брз одзив; 1,5 мм је добар компромис за дужи животни век. За колекторе: 1,5 мм или 2,0 мм је довољно јер је одзив мање критичан. За вентилске капије са ограниченим простором: 1,0 мм.
Утицај на термо{0}}електричну стабилност. Већи пречник има већу површину-попречног пресека термоелемената, смањујући отпор и побољшавајући јачину сигнала. Међутим, разлика је занемарљива за апликације са врућим тркачем.
Студија случаја: калуп за паковање. Калуп за паковање са танким{1}}им зидом који ради циклусе од 3 секунде користио је термопарове од 2,0 мм. Падови температуре током убризгавања нису забележени, што је изазвало недоследно пуњење. Прелазак на сензоре са уземљењем од 1,0 мм смањио је време хватања урона, побољшао контролу и смањио отпад за 2%.
Радијус савијања. Сонде мањег пречника могу се савијати на уже полупречнике. Минимални радијус савијања: 3× ОД за 1,0 мм, 5× ОД за 2,0 мм. Ако ваш калуп захтева чврсто савијање, изаберите мањи пречник.
Отпорност на абразију. Код материјала пуњених стаклом{1}}, хабање представља забринутост. Дебљи омотач (2,0 мм) има више материјала за ношење пре квара. Међутим, тврдоћа легуре је важнија од дебљине. Инцонел 600 у 1,5 мм може наџивети 316Л у 2,0 мм.
Суппли Цхаин. Стандардни пречници (1,5 мм и 2,0 мм) су доступнији и имају краће време испоруке. Прилагођени пречници могу захтевати дуже време набавке. Приликом избора, размотрите доступност и цену.
Тестирање дебљине. Ако нисте сигурни, тестирајте различите пречнике у свом калупу. Покрените сваки за смену и упоредите времена одзива (забележите пад температуре). Такође проверите истрошеност након дефинисаног броја циклуса. Користите податке да бисте изабрали оптимални пречник.
Пренос топлоте. Дебљи омотачи имају више термичке масе, што може ублажити температурне флуктуације. Ово пригушивање може бити корисно за зоне колектора где се жели глатка контрола, али штетно за врхове млазница где је потребан брз одговор.
Коначни савет. Изаберите најмањи пречник који обезбеђује одговарајућу механичку чврстоћу за вашу примену. За већину врућих млазница, 1,5 мм нуди најбољи баланс. Користите 1,0 мм само када је брзина најважнија и када је руковање пажљиво. Користите 2,0 мм за колекторе и оштра окружења.
---
