У производњи прецизног бризгања топлог ланца, време за стављање поправљеног температурног сензора у производњу није фиксно. Мора бити стриктно усклађен са претходно утврђеном класификацијом хабања и типом поправке, у комбинацији са пред-процесним захтевима хлађења и калибрације. Слепо стављање у производњу прерано ће директно довести до високог ризика од температурног одласка и отпадања производа из серије.
За сценарије мањег хабања који укључује само полирање површине и поновно наношење силиконске масти високе топлотне проводљивости, ово је најбржи тип поправке за производњу. Ова врста поправке не мења структуру језгра температурног сензора; чисти само површински слој оксида и попуњава мале термичке празнине. Након операције поправке, потребно је да одстоји 15-30 минута да би се новонанета силиконска маст са топлотном проводљивошћу у потпуности стабилизовала и стегнула, спречавајући померање тока и формирање локализованих изолационих слојева. Након тога, врши се калибрација једне{16}}тачке основне собне температуре да би се потврдило да се одступање мерења температуре контролише у оквиру ±0,5 степени. Цео процес траје не више од 1 сата, након чега се може директно пустити у производњу. У овој врсти сценарија није потребно превише дуго чекање, што га чини најефикаснијим методом руковања у свакодневном одржавању и нема значајног утицаја на рад производне линије. За сценарије поправке умереног хабања који укључују глодање површине која осећа температуру и додавање слоја легуре високе топлотне проводљивости, производни циклус треба на одговарајући начин продужити. Ова врста поправке мења контактну структуру блока сензора температуре, стварајући локализовани резидуални термички стрес током обраде. Након поправке, мора се оставити да стоји на собној температури 1 сат како би се омогућило да метална подлога потпуно ослободи напрезање и спречи мање деформације током накнадне употребе. Након тога, блок за сензор температуре се поново поставља у врућу воду, а процес загревања се истовремено покреће. Одржава се на циљној производној температури 2 сата да би се завршила врућа калибрација, потврђујући да нема помака или скокова у мерењу температуре током дуготрајног рада. Цео процес траје 3-4 сата, а формална производња може почети тек након што се потврди да је тачност стабилна. Овај период чекања је да надокнади промене у инсталационим празнинама изазваним термичким ширењем, избегавајући скривени проблем проласка калибрације на собној температури, али прекорачења одступања мерења температуре у врућим условима.
За озбиљне сценарије поправке који укључују замену потпуно новим термопаровима/платинастим отпорним термометрима, производни циклус треба да буде усклађен са карактеристикама стабилности компоненти. Након замене елемента за сензор температуре, не може се користити директно са напајањем. Мора да се претходно загреје са ниским-напоном у трајању од 30 минута да би се омогућило да се материјал који детектује унутрашњу температуру-у потпуности стабилизовао и спречио одступање сигнала да утиче на резултате калибрације након почетног укључивања-. Након тога, врши се калибрација пуног-опсега на више температурних тачака да би се потврдило да су одступања у целом опсегу мерења температуре у прихватљивим границама. Цео овај процес траје око 2 сата пре него што производња почне. Перформансе ових поправљених блокова сензора температуре су блиске перформансама потпуно-нових делова, а процес пред{12}}производне верификације ефикасно избегава проблеме као што су нетачно ожичење и неусклађеност параметара.
У свим сценаријима, прескакање процеса калибрације и прелазак директно на производњу је строго забрањено. Чак и у хитним сценаријима производње, основна-верификација мерења температуре у једној тачки мора да се заврши. У супротном, поправљени блок сензора температуре може да покаже одступање мерења температуре веће од 2 степена, што доводи у заблуду систем за контролу температуре да погрешно подеси снагу грејања. Ово може довести до грешака у серији као што су недовољно лепка, флека и пуцања под напрезањем у деловима ливеним убризгавањем, или чак до оштећења плоче вођица услед сувог сагоревања, што резултира додатним губицима од десетина хиљада јуана. Стриктно придржавање периода чекања производње који одговара типу поправке је основни захтев за обезбеђивање стабилног рада топловода и избегавање непотребних губитака у производњи.
