За обичне 304 и 316 аустенитне завртње од нерђајућег челика, конвенционални процес третмана раствором укључује загревање радног предмета на 1050-1100 степени и држање 30-60 минута, након чега следи брзо урањање у воду на собној температури ради гашења и хлађења. Овај тип аустенитног нерђајућег челика не пролази кроз мартензитну трансформацију након третмана раствором; током хлађења формира се само једнолична и стабилна презасићена једнофазна аустенитна структура, без велике количине акумулације заосталог напрезања изазваног фазном трансформацијом гашења. Након што се радни комад уклони из купке за гашење и остави да се потпуно охлади на собну температуру у трајању од 15-30 минута, накнадна завршна обрада навоја, полирање површине, скошење и скидање ивица могу се директно извршити без додатног периода старења. Машинска обрада у овом тренутку неће оштетити већ формирану стабилну аустенитну структуру, нити ће изазвати деформацију повратне опруге након обраде. Тачност навоја након машинске обраде може се стабилно контролисати на степену 6Х, у потпуности испуњавајући захтеве за инсталацију и монтажу врућег ланца. У сценаријима масовне производње, да би се додатно смањио минутни резидуални напон од гашења, неке фабрике ће продужити природни период мировања за 12 сати након хлађења раствора пре него што започну накнадну обраду. Овај период чекања није обавезан; то је једноставно омогућити да се најмањи унутрашњи напони радног комада потпуно ослободе, спречавајући изузетно мала одступања димензија у накнадној прецизној машинској обради навоја. За вијке са врућим клизачем са уобичајеним захтевима за прецизношћу, овај корак се може у потпуности изоставити, а обрада може да се настави одмах након хлађења.
Међутим, за вијке са врућим клизачем направљене од високо{0}}легура на високим температурама као што је Инцонел 718 који се користе у апликацијама са великим-оптерећењима, машинска обрада не може да се обави директно након третмана раствором. Основни механизам за јачање ових легура је таложење старења. Након третмана раствором, потребно је извршити третман старењем на 720 степени током 8 сати, након чега следи хлађење на 620 степени брзином од 50 степени на сат и задржавање на тој температури још 8 сати. Тек након што се комплетан процес старења заврши и охлади на собну температуру, може да почне накнадна обрада. Ако се старење прескочи и машинска обрада започне директно, фазе ојачања настале током накнадног процеса старења ће изазвати мале деформације димензија, директно компромитујући прецизност навоја и чинећи завртње неприкладним за захтеве прецизности уградње система са врућим клизачима.
Посебно је важно напоменути да машинска обрада никада не би требало да буде форсирана док је радни предмет још увек на високој температури након третмана раствором. У овом тренутку, материјал је у високо дуктилном стању, а обрада ће створити велику количину новог напрезања приликом обраде. Након тога, под-дугорочним радним условима изнад 200 степени у врућој водилици, ови напони ће се полако ослобађати, узрокујући мању деформацију вијака, што на крају доводи до попуштања обртног момента за инсталацију, или чак до скидања и лома. Строго придржавање временских тачака обраде које одговарају материјалу је од кључног значаја да би се обезбедило да коначни учинак вијака са врућим клизачем у потпуности испуњава стандарде и да је погодан за дуготрајан-рад на високим{6}}оним температурама.
