Поправка контакта термоелемента захтева хитну поновну калибрацију. Наредне циклусе калибрације треба поново проценити на основу радних услова. Генерално се препоручује да се почетна рекалибрација изврши у року од 1-3 месеца након поправке. Након тога, учесталост поновне калибрације треба скратити у зависности од озбиљности окружења и важности мерења.
И. Зашто је неопходна хитна калибрација након поправке
Контакт је главна компонента термоелемента који генерише термоелектрични потенцијал. Било која операција поправке (као што је поновно-заваривање, жарење или чишћење) може да промени микроструктуру материјала или контактно стање, узрокујући померање термоелектричних својстава. Чак и ако је изглед нетакнут, излаз може одступити од стандардне калибрационе табеле. Стога се поправка сматра стављањем у употребу „новог” сензора, а његова тачност и стабилност морају бити потврђене калибрацијом.
ИИ. Препоручени циклус калибрације након поправке
|
Усаге Енвиронмент |
Циклус калибрације |
Објашњење |
|
High Temperature (>1000 степени) или корозивно окружење |
Сваких 1-2 месеца |
Високе температуре убрзавају старење материјала, чинећи поправљене спојеве склонијим оксидацији и расту зрна; потребно је{0}}надзор високе фреквенције. |
|
Средња температура, вибрације или индустријска локација |
Сваких 3-6 месеци |
Ако се тип К- користи у пећи за термичку обраду, подложан је „зеленој корозији“ након поправке; препоручује се побољшана калибрација. |
|
Чисто, лабораторијско{0}}окружење |
6-12 месеци |
Ако се користи само за опште праћење иу стабилном окружењу, интервал се може на одговарајући начин продужити, али је и даље потребна почетна верификација. |
Напомена: Ако се користи у систему сигурносне блокаде (као што је заштита од превисоке- котла или детекција пламена гаса), калибрација је потребна одмах након поправке, а обавезна верификација треба да се обавља сваке године, уз вођење евиденције која се може пратити.
ИИИ. Кључни фактори који утичу на циклус калибрације
Квалитет процеса поправке
Професионално заваривање (као што је заваривање аргоном или заваривање у сланом купатилу) је стабилније од једноставног заваривања фузијом, што омогућава продужене интервале калибрације.
Заварени спојеви треба да буду глатки и заобљени, без порозности и инклузија шљаке; иначе се може увести додатни термоелектрични потенцијал.
Типови термопарова
Тип племенитог метала (тип С/Р/Б): материјали од платине-родијума нуде високу стабилност; циклус калибрације након поправке може да се приближи оригиналном циклусу (6-12 месеци).
Тип основног метала (тип К/Ј/Т): Склон оксидацији и испаравању; калибрација се препоручује свака 3 месеца након поправке, посебно у окружењима изнад 800 степени
Озбиљност радних услова: Високе температуре, јаке вибрације и корозивни гасови убрзавају пропадање контакта, што захтева динамичко подешавање фреквенције калибрације.
Персонализовани план калибрације може да се успостави на основу историјских података, као што је снимање тренда померања сваке калибрације да би се предвидело време следеће калибрације.
ИВ. Препоруке за метод калибрације
Преферирани метод: упоредна калибрација. Ставите поправљени термоелемент и стандардни термоелемент у исто једнообразно температурно поље (нпр. цевна пећ) и упоредите их на најмање две температурне тачке (нпр. 300 степени, 600 степени), израчунавајући вредност одступања.
Поједностављени метод верификације (привремена употреба)
Тестирајте близу 0мВ у мешавини ледене{1}}воде (0 степени ).
У кључалој води (100 степени), тип К- би требало да даје приближно 4,095 мВ; одступање веће од ±0,1мВ сматра се неквалификованим.
Пост{0}}Обрада калибрације
Ако је одступање стабилно и поновљиво, компензација корекције се може извршити у секундарном инструменту. Забележите време калибрације, температурну тачку, вредност одступања и оператера да бисте креирали запис који се може пратити.
