Топлотна уједначеност-конзистентност температуре у свим зонама и шупљинама-је свети грал ливења помоћу врућих канала. Термопарови су примарни сензори за процену и постизање униформности. Овај чланак објашњава како да користите податке термопарова да бисте уравнотежили температуре и смањили варијације делова.
Дефинисање униформности. Термичка униформност значи да свака тачка у струји растопљене која треба да буде на истој температури заправо јесте. У калупима са више- шупљина, све шупљине треба да добију растоп идентичног вискозитета. У калупима са једним-шупљинама, колектор не би требало да има вруће или хладне тачке које изазивају неравнотежу протока. Уједначеност се обично мери као стандардна девијација температура по зонама.
Улога постављања термопарова. Да би се проценила униформност, термопарови се морају поставити на репрезентативна места. У разводнику, поставите сензоре близу улаза, на тачкама гранања и близу сваког улаза млазнице. У млазницама поставите сензоре на исту релативну позицију (нпр. 10 мм изнад врха). Недоследно постављање доводи до недоследних очитавања, због чега униформност изгледа горе него што јесте. Прецизно мапирајте положај термоелемента сваке зоне.
Калибрација одступања-зоне до{1}}зоне. Чак и код идентичних термопарова, мале варијације у величини отвора, термичкој масти или калибрацији сензора стварају помаке. Први корак ка униформности је компензација ових одступања. Током производње у стабилном- стању (без убризгавања), подесите све зоне на исту задату вредност и забележите стварна очитавања. Ако једна зона очитава 2 степена више, примените помак од -2 степена у контролеру. Понављајте све док све зоне не прочитају исту вредност. Ово се зове "балансирање зоне".
Стабилно-стање у односу на динамичку униформност. Уједначеност се мора одржавати током ињекције, а не само у мировању. Фаза убризгавања хлади врхове млазница како хладна смола улази. Брзи термопарови хватају ове транзијенте. Ако се неке зоне опорављају брже од других, током наредних циклуса биће топлије. Користите податке термопарова да бисте подесили дистрибуцију снаге грејача, а не само задате вредности. Неки контролери нуде прилагодљиви феедфорвард који повећава снагу до зона које више хладе.
Мапирање температурних профила. За велике колекторе, користите ручни термоелемент или термовизијску камеру за мапирање површинских температура током пробе. Упоредите са очитањима уграђених-термопарова. Ако разводник има жаришну тачку која није покривена сензором, размислите о додавању термоелемента. Модерни колектори могу имати до 8 сензора на плочи за раздвајање.
Зонирање грејача и упаривање термопарова. Да би се постигла униформност, разводник може имати више грејача по грани. Сваки грејач треба да има сопствени термоелемент који омогућава независну контролу. Избегавајте коришћење једног термопара за контролу два грејача-који претпоставља да се грејачи понашају идентично, што је ретко тачно.
Утицај расхладних линија. Линије за хлађење водом у бази калупа могу неравномерно извући топлоту из колектора. Термопарови у близини канала за хлађење могу очитати ниже од оних који су удаљени од њих. Користите изолационе плоче између колектора и калупа да бисте минимизирали овај ефекат. Ако изолација није могућа, користите податке термопарова да бисте подесили помаке зона који компензују образац хлађења.
Квалитет изолације. Лоша изолација око колектора узрокује губитак топлоте, што отежава уједначеност. Очитавања термопарова из спољашњих зона ће бити нижа, што захтева већу снагу грејача. Ово повећава ризик од прегревања унутрашњих зона. Уверите се да су сви поклопци колектора и ваздушни отвори правилно изоловани. Проверите очитавања термопарова у односу на термалне симулације.
Периодична верификација. Уједначеност може да се промени током времена због старења грејача или померања термоелемента. Извршите верификацију униформности тромесечно. Подесите све зоне на заједничку задату тачку, пустите калуп без убризгавања 30 минута и забележите све температуре зоне. Опсег (макс – мин) треба да буде унутар 2 степена за високо{6}}прецизне калупе. Ако прелази 5 степени, истражите и поново калибришите или замените сензоре.
Студија случаја: калуп за капице са 32 шупљине. Овај калуп је имао температурни опсег од 8 степени у шупљинама. Делови из врућих шупљина били су премали; из хладних шупљина, бљеснуло. Користећи калибрисани скенер термоелемента, свака зона је померена да би се исто очитало на задатој тачки. Након балансирања, опсег је пао на 1,5 степени, а варијација тежине је смањена за 70%.
Адванцед Тецхникуес. Неки системи користе више термопарова по зони (нпр. један на грејачу, један на врху) и израчунавају температурни градијент. Одржавајући константан градијент, они обезбеђују равномеран топлотни ток. Други користе сензоре за температуру топљења (термопарове-уграђене у струји растопа) за директно мерење пластике, а не метала. Ови директни сензори обезбеђују крајњу проверу униформности.
Вођење евиденције. Водите евиденцију очитавања температуре зоне током времена. Трендови који показују повећање ширења указују на проблеме у развоју (нпр. квар грејача или померање термоелемента). Ако их рано ухватите, можете вратити униформност пре него што почнете да производите отпад.
---
