Како проценити термичке перформансе новог Хот Руннер-а помоћу термопарова?

When commissioning a new hot runner, thermal performance assessment is critical to ensure it will produce quality parts. The thermocouple is the primary tool for this assessment. The first step is to perform a "thermal map" of the manifold and nozzles. While the hot runner is at room temperature, insert a reference thermocouple into any spare holes and note its reading. Then, heat the hot runner to the nominal setpoint and allow it to stabilize for at least 45 minutes. Record the temperature of each zone using the installed thermocouples. Then, use a surface contact pyrometer on the manifold and nozzle bodies to measure the temperature at multiple points. Plot these readings on a drawing of the hot runner. The map should show the temperature distribution. Ideally, all zones should be within ±1.5°C of each other. If a zone is significantly different, it may indicate a problem with the heater, the thermocouple, or the thermal design. The second step is to perform a "heat loss" test. Turn off the heaters and record the temperature drop per minute. This tells you how well the hot runner is insulated. A rapid drop indicates excessive heat loss, which will affect stability. The third step is to perform a "response time" test. Apply a step change of 10°C to each zone and record the time to reach 90% of the new setpoint. A response time that is too long (e.g., >5 секунди) указује на то да термопар није добро-спојен или да грејач нема довољно снаге. Четврти корак је провера „унакрсних- разговора“ између зона. Повећајте подешену вредност једне зоне за 10 степени и посматрајте ефекат на њене суседне зоне. Ако температура суседа порасте за више од 1 степен, постоји значајна термичка спрега, што ће захтевати раздвајање у регулатору. Пети корак је мерење температуре на капији. За сваку шупљину измерите температуру врха млазнице помоћу веома финог термоелемента. Температура капије мора бити конзистентна; варијације веће од ±3 степена у шупљинама захтевају корекцију. Шести корак је да се изврши тест „кратког ударца“-делимично попуњавајући шупљине да би се посматрао фронт протока. Повежите понашање фронта протока са очитањима термоелемента; зоне са вишом температуром имаће већу дужину протока. Седми корак је упоређивање очитавања термоелемента на задатој тачки са температуром топљења измереном сондом за топљење (ако је доступна). Температура топљења је обично 5-10 степени виша од температуре метала због грејања на смицање. Ако је разлика изван овог опсега, то указује на проблем постављања термоелемента. Извођењем ових тестова и документовањем резултата, успоставља се термална основа за нови врући ланац, који се може користити за будуће решавање проблема и оптимизацију процеса.