Кључ за избегавање грешака у поклапању електрода код заваривања врућим каналом лежи у стриктно придржавању принципа подударања материјала, спецификација процеса и контроле животне средине. Ово је посебно кључно у тренутном окружењу-високе влажности ваздуха у Вухану (април–јун), где је систематско управљање од суштинског значаја за спречавање дефеката као што су хладно пуцање и пуцање вруће.
1. Прецизно изаберите типове електрода да бисте избегли грешке замене
Угљенични челик/нисколегирани челик (нпр. К345, 20ЦрМо): Морају се користити електроде са ниским садржајем{4}}водоника (нпр. Е5015/Ј507, Е5018). Замена електродама без{11}}ниског-водоника, као што је Е4303 (Ј422) је строго забрањена.
Х13 челични спојеви од калупа или различити челични спојеви: Е309Л-16 (А302) треба дати предност као прелазни слој за ублажавање топлотног напрезања и спречавање врућих пуцања.
Вруће воде од легура на бази никла{0}}: ЕНиЦрФе-2 или ЕРНиЦр-3 морају да се користе да би се избегла металуршка некомпатибилност која доводи до кртости.
2. Обезбедите усклађивање механичких својстава да бисте избегли неравнотежу снаге.
Принцип једнаког или мало нижег поклапања чврстоће: Чврстоћа завара не би требало да буде превисока (да би се спречило пуцање основног метала због „велике чврстоће са малом чврстоћом“); нити би требало да буде прениска (да би се спречиле слабе карике које формирају „мала чврстоћа са великом чврстоћом“).
Препоручене комбинације:
К235/К345 → Е5015 (затезна чврстоћа већа или једнака 490МПа);
20ЦрМо → Е5018 (садржи прах гвожђа, добре жилавости);
Х13 → Е309Л-16 (наглашава пуферовање напрезања, а не једнаку снагу).
Критеријум: Тврдоћа зоне (ХВ) под утицајем топлоте након{{0}заваривања{1}}мања или једнака 350ХВ; прекорачење овога указује на ризик од микроструктурне кртости.
3. Узмите у обзир разлике у термичком ширењу и проводљивости да бисте спречили пуцање услед термичког напрезања.
Директно заваривање угљеничног челика и нерђајућег челика: Велика разлика у коефицијентима термичке експанзије лако доводи до врућих пуцања.
Исправан приступ: Користите Е309Л-16 као прелазни слој. Његова аустенитна структура има високу пластичност и може да апсорбује топлотни стрес.
Повезивање челичних калупа и бакарних млазница: Због велике разлике у топлотној проводљивости, препоручује се употреба материјала за заваривање на бази никла (ЕНиЦрФе-2) за тампон градијента хлађења.
Пример: Приликом повезивања разводне цеви (угљенични челик) на млазницу (Х13), Е309Л-16 као основни премаз + Е5018 као пунило је оптимална комбинација.
4. Строго придржавање контроле процеса како би се спречили оперативни надзори
Preheating before welding: For joints with a wall thickness >25 мм или високо ограничење, загрејте на 100–200 степени да бисте смањили брзину хлађења.
Споро хлађење након{0}}заваривања: Одмах покријте керамичким изолационим поклопцем и оставите да се полако хлади најмање 12 сати да бисте подстакли избацивање водоника.
Више-слојно, више-заваривање: Користите мали унос топлоте и брзо заваривање да бисте смањили акумулацију заосталог напрезања.
Интерпасс чишћење: Осигурајте да нема инклузија шљаке или непотпуне фузије; Е4303 је строго забрањено заваривање пунилом.
Упозорење о-високом ризику: Коришћење Е5015 без претходног загревања носи изузетно висок ризик од формирања мартензита, због чега је хладно пуцање готово неизбежно.
5. Појачајте инспекцију и верификацију, затворену-контролу квалитета
Пост-Инспекција заваривања (24 сата): Хладно пуцање се одлаже и мора се обавити 24 сата након заваривања:
МТ (Магнетиц Партицле Инспецтион): екран за површинске/близу{0}}површинске пукотине;
УТ (Тестирање зоне погођене патентом/динамика зубне течности): Откривање дубоко-унутрашњих дефеката;
Испитивање тврдоће: зона{0}}захваћена топлотом ХВ Мања или једнака 350ХВ.
Металографска анализа: Узорковање је неопходно да би се потврдила уједначена микроструктура и одсуство Видманстаттен структуре или мартензитне сегрегације.
Препоручени поступак: Предзагревање → Ниско-Заваривање водоника → Споро хлађење → 24-часовно чекање → МТ/УТ инспекција → Испитивање тврдоће
