Већина особља за одржавање само калибрише склоп оклопне сензорске главе током периодичне провере, занемарујући пристрасност мерења коју стварају стари, неусклађени или оштећени продужни каблови термопарова. Старење легуре продужне жице, неравномерна заштита и лабави спојеви стварају независан температурни помак који се не може елиминисати само калибрацијом главе сензора. Овај чланак уводи стандардизоване одвојене процедуре калибрације за продужне жице и критеријуме процене за повлачење жице.
Два извора помака језгра јединствена за продужне жице која захтевају независну калибрацију.
1. Померање отпорности жица од легуре на старење: Дуготрајно-топлотно зрачење у близини калупа за вруће клизаче оксидира жице од легуре продужне жице, повећавајући укупни отпор петље и слабећи пренос миливолтног сигнала, стварајући фиксну негативну температуру под-очитавањем које није повезано са сензорском главом.
2. Грешка секундарног хладног споја на тачкама спајања: Неусклађено спајање жица или кородирани спојеви формирају различите металне спојеве који генеришу додатни термоелектрични потенцијал, стварајући константан помак који калибрација сензорске главе не може да компензује.
Корак--корак одвојени ток рада калибрације продужне жице.
Корак 1: У потпуности одвојите продужни кабел од сензорске главе оклопног термоелемента, изолујте продужни свежањ као независни комад за тестирање. Јасно означите позитивне и негативне терминале жице како бисте избегли обрнуту поларитета током тестирања.
Корак 2: Користите стандардни калибрисани референтни термопар истог квалитета да направите сто за испитивање константне температуре; поставите и крај за испитивање продужне жице и референтну сензорску перлу у зону грејања суве-блок пећи на 25 степени, 250 степени и 380 степени на три тачке за испитивање.
Корак 3: Повежите бочне терминале калупа-продужне жице са каналом регулатора температуре, остављајући крајње терминале{2}}бочне стране ормарића изложене стабилној собној температури (константа од 25 степени). Забележите очитавање контролера на сваком температурном платоу након 15 минута стабилизације.
Корак 4: Упоредите очитавање продужне жице са стандардном референтном вредношћу термоелемента; израчунајте независну грешку померања продужне жице, одвојено од сопственог одступања главе сензора.
Корак 5: Спроведите тестирање отпора петље и отпора изолације на продужној жици након калибрације температуре: измерите укупни позитивни/негативни отпор жице, тестирајте отпор изолације испод 500В ДЦ између сигналних жица и заштитне плетенице.
Прагови за процену пролазне/неуспешне жице за продужетак.
1. Грешка одступања температуре: Мања или једнака ±0,5 степени на све три испитне тачке=квалификовано; Помак од 0,5 ~ 1,0 степени може наставити да се користи са фиксном компензацијом канала контролера; помак преко 1,0 степен мора да замени цео свежањ продужне жице.
2. Отпор петље: Не сме премашити стандардни отпор нове жице за више од 12%; вишак отпорности указује на унутрашње оксидационо старење легуре.
3. Отпор изолације: Минимум 800МΩ на собној температури; испод 500МΩ значи да је спољна изолациона чаура оштећена или да је влага продрла у језгро жице.
Посебна правила калибрације за спојене продужне жице. Камети са спојевима на терену захтевају додатно тестирање температуре тачке спајања: загрејте спој на 120 степени помоћу топлотног пиштоља док надгледате очитавање контролера-сваки нагли температурни скок доказује да спој ствара секундарни хладни спој и спојени део мора да се замени интегралном невезаном продужном жицом.
Превентивно одржавање за продужење радног века продужне жице. Одвојите продужне жице од грејних каблова за напајање да бисте смањили електромагнетно старење; избегавајте полагање жица у кругу од 10 цм од разводних плоча за вруће воде да бисте прекинули дуготрајну-оксидацију високотемпературног зрачења-. Током тромесечне инспекције, извршите одвојену калибрацију продужне жице заједно са калибрацијом сензорске главе пећи, забележите независне податке о померању жице у систему животног циклуса термоелемента и означите каблове који се приближавају границама грешке за унапред планирање замене.
