Основни метод за проверу да ли је синтеровање завршено након допуњавања магнезијум оксида је тестирање перформанси и анализа физичких карактеристика како би се потврдило да отпорност изолације, перформансе отпорног напона и микроструктура испуњавају стандарде. Специфичне методе испитивања су следеће:
1. Верификација тестирања кључних перформанси
|
Тест Итем |
Стандард прихватања |
Опис |
|
Отпорност на хладну изолацију |
Већи или једнак 500 МΩ (500В ДЦ) |
Измерено помоћу калибрисаног мегоомметра од 2500 В, искључујући сметње површинског цурења. |
|
Тест отпорности на хладноћу |
АЦ 2000В, без квара за 1 минут |
Мора се извршити након што је отпорност изолације квалификована како би се спречило оштећење опреме. |
|
Отпорност топлотне изолације |
Већи или једнак 200 МΩ (у року од 2 секунде након нестанка струје након 30 минута рада) |
Проверава стабилност структуре на високим температурама. |
|
Хидраулиц Тест |
Већи или једнак 200 МΩ након 48 сати на 40 степени и 95% релативне влажности |
Симулира услове високе влажности како би тестирао отпорност на упијање влаге. |
Сви подаци о испитивању морају бити следљиви и пријављени од стране квалификоване лабораторије.
2. Физичке и микроскопске карактеристике потпуног синтеровања
Добра рекристализација зрна: Металографска анализа показује да су зрна магнезијум оксида значајно порасла, густо збијена и без лабавости или порозности;
Уједначена густина пуњења: Измерена густина је између 2,8–3,2 г/цм³, а Кс-инспекција не показује ван-централне језгре или шупљине;
Нема пукотина од термичког напрезања: Метално кућиште не показује деформације или пукотине, а излазни терминали су добро-заптивени;
Снажно заптивање: Користи се керамички лепак за заптивање или метално заптивање, постижући ИП65 или вишу оцену заштите.
Ако се уоче велике флуктуације у отпору изолације, прескок током тестирања отпорног напона или нагли пад отпора након излагања влази, то указује на непотпуно синтеровање.
3. Верификација следљивости процеса
Мора се обезбедити потпуна крива термичке контроле (температурни{0}}временски графикон), који потврђује време задржавања од 800–1000 степени током 1–2 сата; Атмосферски записи морају показати употребу азота високе{5}}чистоће (садржај кисеоника<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
У пракси, потпуно синтеровани грејни елементи могу стабилно да раде преко 15.000 сати у захтевним применама као што су бризгање и медицинске примене.
