Дуготрајно-ињектирање инжењерске пластике,{1}}материјала отпорних на пламен и високо-полимера ће створити карбонизоване остатке на врховима сонде термопарова. Ови слојеви угљеника формирају препреке за топлотну изолацију, блокирају проводљивост топлоте између челика калупа и легура за сензор, и покрећу скривени температурни дрифт без аларма контролера. Многи запослени у радионицама усвајају неправилне методе чишћења као што су насилно млевење, сагоревање отвореног пламена и јако натапање киселине, које гребе омотач, кородирају жице од легуре и нагло скраћују радни век сензора. Стандардизоване безбедне процедуре чишћења класификоване према структури термоелемента и материјалу омотача су неопходне операције свакодневног одржавања за стабилну контролу температуре.
За обичне термоелементе типа К- са опругом од нерђајућег челика 304 који се користе у апаратима за домаћинство и калупима за паковање, хемијско физичко чишћење је примарни избор. Након искључивања и потпуног хлађења калупа на собну температуру, прво уклоните сонду из отвора за монтажу колектора или млазнице. Користите меке месингане жичане четке (тврде челичне четке су забрањене) да више пута пометете слој црног угљеника на сензорском врху; месинг има малу тврдоћу и неће огребати полирану површину омотача. Након четкања, обришите сонду не-тканином безводног алкохола да бисте уклонили остатак финог угљеног праха, а затим осушите на ваздуху-у потпуности пре поновног постављања. Ова метода је погодна за акумулацију лаког угљеника формираног од ПП, АБС-а и других не-корозивних смола, и може се применити једном недељно без оштећења металне структуре термоелемента.
Када се ради о умереним наслагама угљеника са ПЦ-а, ПА66 и пластике{1}}које не гори, доступно је чишћење алкохолом. Припремите запечаћену пластичну посуду напуњену индустријским безводним алкохолом високе{3}}чистоће, уроните само предњи део термоелемента са сензором од 10–15 мм и држите кабл и конектор потпуно изван течности да бисте спречили отицање и старење изолационог слоја. Потопите 15 до 20 минута да бисте омекшали очврсли блокови угљеника, а затим их нежно четкајте месинганом четком и сушите на ваздуху-више од 1 сата како бисте осигурали да остаци алкохола не уђу у минералну изолацију унутар омотача. Преостали алкохол заробљен у пуњењу од магнезијум оксида ће апсорбовати влагу након загревања, узрокујући повремене кратке-кварове током производње.
Калупи за обраду ПОМ-а, ПВЦ-а, високо{0}}пластике ојачане стакленим влакнима производе чврсте, чврсто повезане угљеничне љуске које се не могу уклонити једноставним четкањем и намакањем. Само за сонде термопарова од легуре 316Л и Хастеллои против корозије, слабо алкална течност за чишћење високе{4}}те температуре може се користити за кратко-квашење. Строго контролишите време намакања у року од 5 минута; продужени контакт са алкалном течношћу ће кородирати границу зрна легуре омотача и формирати ситне тачке корозије. Након намакања, више пута исперите сонду дејонизованом водом, затим дехидрирајте алкохолом и пеците на 80 степени 30 минута да бисте уклонили сву влагу. Ова метода хемијског чишћења је забрањена за обичне термоелементе од челика 304 и Ј- типа гвоздене жице, пошто ће гвоздене компоненте претрпети озбиљна оштећења од рђе након контакта са течношћу.
Специјални микро термопарови са ултра-танким омотачем од 0,5 мм за електронске калупе са танким зидовима-не могу да користе тврду четку или хемијско течно чишћење. Танак зид омотача је склон продирању спољашње силе или хемијске корозије. Оператери користе само ултра-фине прашине- памучне штапиће намочене у малу количину алкохола да нежно обрише сензорски врх и директно замени сонду ако се наслаге угљеника не могу потпуно уклонити након вишекратног брисања. Термопарови обложени ПТФЕ-ом медицинског{8}}врсте такође забрањују хемијска средства за чишћење; јаки растварачи ће растворити површински-нелепљиви премаз и изгубити перформансе против-загађивања чистих просторија.
Радње које морају бити трајно забрањене: Користите брусни папир, металне турпије или брусне точкове за полирање слојева угљеника, који ће истрошити дебљину зида омотача и убрзати оштећење продирања под термичким циклусима; пеците сонде са гасним бакљама да бисте сагорели угљеник, драстичан температурни шок ће попуцати унутрашњу минералну изолацију и покидати термоелектричне жице; потопите конекторе и каблове термоелемената у течност за чишћење, уништавајући изолацију жице и перформансе електричног контакта утикача.
После чишћења и поновне инсталације, извршите проверу предгревања на ниској{0}}температури: загрејте зону грејања на 100 степени и држите 20 минута, проверите да ли је очитавање температуре стабилно без неуобичајених скокова, а затим корак по корак повећавајте температуру производње. Успоставите евиденцију о чишћењу за сваки термопар, означите степен акумулације угљеника и режим чишћења и унапредите циклус замене сонди склоних великом таложењу угљеника да бисте избегли дугорочне ризике-одступања.
