Калупи са више-ко-ко-убризгавањем материјала интегришу два или више независних система за убризгавање чврсте пластике, меког еластомера, провидних и матичних материјала у боји у једном циклусу ливења, који се широко користе у потрошачкој електроници у две-боје, ручкама кућних апарата и медицинским меким-тврдим деловима. Различити материјали захтевају различите прозоре за температуру грејања, а распоред са двоструким разводником који се преклапа ствара сложене изазове у погледу простора, топлоте и корозије за стандардне термоелементе, захтевајући диференциране прилагођене шеме сензора за сваки независни круг вруће воде.
Прво, класификовано подударање материјала термопарова на основу температуре обраде и корозивности сваке смоле за ко{0}}убризгавање. Проточни канали од тврдог инжењеринга (ПЦ, ПА66, АБС) раде на 260–320 степени, усвајајући стандардне бајонетне сонде од нерђајућег челика класе 1 К- типа 316Л са стабилним анти-оксидационим перформансама. Канали за проток од меког ТПЕ, ТПУ еластомера раде на ниским температурама од 180–240 степени, бирајући високо{12}}термопарове типа Е високе осетљивости да би ухватили мале температурне флуктуације и избегли термичку деградацију еластомера и стварање мехурића. Калупи за ко{14}}убризгавање који додају ПОМ,{15}}модификовани материјали који успоравају пламен, захтевају термоелементе од Хастеллои легуре против корозије за корозију корозивног материјала, отпорне на ерозију киселог испарљивог гаса; обичне 304 челичне сонде ће перфорирати у року од месец дана континуиране производње. Транспарентне ПММА, ПЦ оптичке компоненте за ко{19}}ињектирање захтевају ултра чисте термопарове-без уља- са огледало-полираним омотачем како би се спречило да таложење металних јона утиче на пропусност светлости производа.
Друго, прилагођавање просторног распореда за преклапајуће двоструке вишеструке структуре. Два сета разводника у калупима за ко{1}}ко{1}}убризгавање су уско наслагани са само уским празнинама резервисаним за ожичење, неспособним да прихвате стандардне дебеле равне сонде. Прилагођени савијени минијатурни МИ термоелементи у облику Л- и З- облика танког омотача од 0,5–1,0 мм за рупе за детекцију унутрашњег колектора, подешавање углова савијања према 3Д цртежима калупа како би се избегао судар између две групе каблова термоелемента и грејних навлака. Одвојени независни жлебови за два сета сигналних каблова термопарова, одржавајте размак од преко 30 мм између каблова кола различитих материјала да бисте елиминисали електромагнетне сметње унакрсног{10}}сигнала. Концентришите прикључке за ожичење два система врућих канала у две независне вишеканалне разводне кутије, јасно означене ознакама типа материјала како бисте спречили забуну ожичења током одржавања.
Треће, независно усклађивање канала за контролу температуре без заједничких сигнала термопарова. Разводник и зона грејања млазница сваког материјала морају бити опремљени ексклузивним термопаровима, апсолутно забрањујући дељене сонде за сензор између тврдих и меких пластичних канала протока. Температура обраде тврде пластике је далеко виша од еластомера; дељење једне сонде ће довести до озбиљне температурне неравнотеже: зона еластомера се прегрева и распада, док зона тврде пластике не успева да достигне температуру топљења, стварајући међуслојно раслојавање, лоше везивање и ознаке површинског течења на деловима готовим ко-ињектирањем. Регулатор температуре треба да подеси различите параметре типа термоелемента за две групе кола (К-тип за тврду пластику, Е-тип за еластомер) и означи одговарајући материјал сваког канала на разводној кутији за калуп да би се избегле грешке у подешавању параметара.
Четврто, диференцирано прилагођавање циклуса одржавања за термопарове са двоструким{0}}системом. Термопарови корозијског корозионог материјала суочавају се са озбиљном ерозијом угљеника и киселог гаса, што захтева двонедељно чишћење наслага сензорских врхова и двомесечне циклусе калибрације. Сонде за кола од тврде пластике које нису{4}}корозивне прате стандардне спецификације за квартално одржавање. Током растављања калупа ради чишћења, одвојено складиштење два сета термопарова како би се избегла мешана инсталација; унакрсна-инсталација сонди за различите температурне зоне ће изазвати неповратно одступање мерења температуре.
Мулти-ко-убризгавање материјала се ослања на циљана прилагођена решења термоелемента за стабилизацију независног температурног прозора сваког пластичног материјала, решавајући уобичајене недостатке ко-ињектирања као што су међуслојно раздвајање, стварање мехурића, разлика у боји и непотпуно пуњење, што значајно побољшава принос{3} композитних производа од две боје пластике.
