Како утврдити да ли је термопар оштећен процесом редукције

Утврђивање да ли је термопар оштећен процесом редукције захтева свеобухватну процену кроз три аспекта: визуелни преглед, испитивање електричних перформанси и верификацију перформанси изолације. Фокус треба да буде на идентификацији латентних грешака узрокованих напрезањем при хладном раду, материјалном штетом или структурним дефектима.

1. Визуелна и конструктивна инспекција

① Стање површине заштитне цеви: Проверите да ли има удубљења, огреботина, пукотина или локализованог спљоштења, посебно на кривинама. Неправилна деформација заштитне цеви може указивати на оштећење затезног напрезања унутрашњих жица термоелемента.

② Процена радијуса савијања: Идеални радијус савијања треба да буде већи од 5 пута пречника заштитне цеви. Прекомерно савијање (нпр. Р < 3Д) може лако довести до унутрашњег ломљења жице или ексцентричности, што утиче на конзистентност термичког одговора.

③ Посматрање крајње тачке заваривања: Тачка заваривања на крају мерења треба да буде глатка и сферична, без пора, пукотина или промене боје оксидације. Неправилна контрола затезања током процеса редукције може да изазове микро-пукотине на месту заваривања, што доводи до квара након термичког циклуса.

2. Испитивање електричних перформанси

① Тест континуитета (Мултиметарски метод)

Користите опсег Ω мултиметра за мерење отпора између две електроде:

Нормална вредност: 1–100Ω (у зависности од дужине и материјала);

Ако је отпор ∞, то указује на прекид жице термоелемента;

Ако је отпор близу 0Ω, може постојати кратак спој (нпр. метални остаци који продиру у изолациони слој).

Статус континуитета може се брзо одредити помоћу функције зујалице.

② Мерење термоелектричног потенцијала (метода миливолтног опсега)

Поставите термоелемент у околину познате температуре (нпр. 0 степени за мешавину ледене{3}}воде, 100 степени за кључалу воду) и измерите излазни термоелектрични потенцијал;

Упоредите са теоретском вредношћу на табели за калибрацију (нпр. 4,095мВ за тип К на 100 степени):

Ако одступање прелази ±2,5% или ±0,1мВ, то указује на деградацију перформанси жице термоелемента или абнормалну компензацију хладног споја.

③ Динамички тест загревања: Полако загрејте мерни крај упаљачом или пиштољем за врући ваздух у трајању од 3–5 секунди и посматрајте да ли вредност у миливолту расте линеарно. Ако скаче, стагнира или се смањује, то указује на лош контакт или локализовано оштећење жице термоелемента.

3. Провера перформанси изолације

① Тест изолационог отпора: Користите мегоомметар од 500 В да измерите отпор изолације између електроде и заштитне цеви.

Стандард прихватања: већи или једнак 100 МΩ (за дужину мању или једнаку 1м).

Ако је испод 10 МΩ, то указује на микро-пукотине или влагу у изолационом слоју магнезијум оксида, вероватно због структурних дефеката насталих током процеса смањења пречника.

② Тест симулације високе температуре: Загрејте термоелемент до горње границе радне температуре (нпр. 800 степени), држите га на тој температури, охладите, а затим измерите отпор изолације.

Ако вредност изолације значајно опадне након хлађења, то указује да је смањење пречника изазвало замор материјала или раслојавање интерфејса.

4. Кључне тачке за процену релевантности процеса