Оптимизација параметара основног процеса: Идеалан скуп параметара се проналази коришћењем једног-фактора + ортогоналног експерименталног дизајна. Користећи заваривање куглицама од златне жице као пример, просечна сила затезања кугле за заваривање од 12,836 гф са уједначеном расподелом силе затезања, доследним режимима квара и значајно побољшаном чврстоћом и поузданошћу везивања може се постићи уз ултразвучни притисак од 20 гф, вредност корака ултразвучне снаге од 300, температуру рингле од 1,50 мс и време ултразвучне плоче од 1,0 мс.
Да би се спречило да прекомерна енергија изазове прегревање и крто ломљење или неадекватна енергија да изазове непотпуне заварене спојеве и унутрашњу порозност, енергија заваривања се усклађује са одговарајућом снагом за жице термоелемента различитих пречника.
Оптимизација избора метода заваривања: ДЦ ТИГ заваривање се препоручује јер се њиме у потпуности избегавају проблеми оксидације завара и карбуризације тако што се растопљена кугла комплетира под потпуном заштитом гаса аргона. Погодан је за дуготрајне-високе-циклистичке околности у врућим клизачима јер је лопта за заваривање глатка, без остатака-и има снагу заваривања знатно већу од оне код стандардног електролучног и гасног заваривања.
Док се заваривање наизменичном струјом може користити за термоелементе од основних метала, заваривање ДЦ лука се препоручује за термоелементе од племенитих метала. Крхки лом и контаминација шава могу бити резултат коришћења погрешне технике заваривања.
Контрола пре{0}}третмана и накнадног{1}}третмана: Да бисте избегли улазак загађивача у куглу заваривања и стварање недостатака који одмах смањују чврстоћу завара, пре заваривања у потпуности уклоните оксиде и уље са подручја од 25–30 мм мерног краја термоелемента.
Да бисте избегли-дуготрајну корозију жица термоелемента, која последично може да доведе до померања сигнала и прекида контакта, уклоните остатке тока и шљаке са површине завара што је пре могуће након гасног или електролучног заваривања.
Контрола стабилности процеса: Осигурајте уједначеност у свакој серији куглица за заваривање стандардизацијом процедура оператера како би се минимизирале варијације у квалитету завара узроковане флуктуацијама људских вештина и замором.
Да бисте избегли померање параметара опреме које доводи до нестабилног квалитета заваривања, редовно калибришите тачност контроле струје и времена опреме за заваривање.
Издржљивост термоелементних куглица за заваривање на вруће тркаче под условима дуготрајних-високих-вибрација на високим температурама може се повећати за више од 40% захваљујући овим оптимизацијама процеса, које у великој мери смањују недостатке као што су непотпуни завари, ломљиви лом и оксидација.
