И. Оптимизација структуре тркача у корену
Уверите се да су дужина, пречник и угао савијања вођица од главне вођице до сваке шупљине у потпуности конзистентни, чиме се елиминишу разлике у отпорности на испоруку топљења, давањем приоритета радијалним симетричним распоредима вођица типа Х- и Кс-.
Фино исполирајте унутрашње зидове свих клизача и употребите кружне или трапезоидне попречне пресеке{0}} да бисте ублажили отпор трења при току растопа и мртве зоне за накупљање материјала.
Додајте кораке за{0}}блокирање протока на вођице на предњој страни шупљина са претерано великим брзинама увлачења за калупе са асиметричним распоредом који су већ у производњи и не могу да се мењају. Поред тога, проширите вођице у шупљинама са малим брзинама помака по потреби. Ручно подесите брзину увлачења сваке шупљине.
ИИ. Централизовано управљање вентилационим системима и системима за затварање
Гаранција да су капије у свим шупљинама идентичне у погледу њихове величине, положаја, дубине и ширине. Уверите се да је тренутна брзина протока растопа при уласку конзистентна тако што ћете стриктно забранити ситуације у којима одређене шупљине имају велике капије, а друге мале капије.
Симетрично постављени канали за одзрачивање са уједначеном дубином и локацијом имају приоритет на крају тока растопа како би се спречило да заробљени ваздух у појединачним шупљинама омета проток растопа и узрокује кашњење у пуњењу. Свака шупљина је опремљена овим каналима.
ИИИ. Прецизна контрола процеса бризгања
Стабилно и уједначено растопљено стање сировине је гарантовано уједначеном температуром бурета, што спречава локализоване високе температуре које резултирају прекомерном течношћу или ниске температуре које узрокују споро храњење.
Да би се ублажиле флуктуације у својствима течења од серије до серије, фаза пластификације користи стабилну брзину завртња и умерени противпритисак како би се осигурало да густина и вискозитет растапања при сваком убризгавању остану конзистентни.
Током читавог поступка убризгавања, имплементирана је више-степена, слојевита контрола брзине убризгавања. Уверите се да су сви одељци напуњени синхроно пре обједињеног задржавања притиска применом почетне ниске-брзине, стабилног испорука талине, уједначеног пуњења средњег степена и коначног успоравања за јединствено заптивање.
ИВ. Оптимизован и уравнотежен систем температуре и хлађења калупа
Паралелни канали за воду се користе за одржавање конзистентног пречника воденог канала, растојања између водених канала и шупљина и метода улаза/излаза за сваку шупљину, чиме се обезбеђује уравнотежена контрола температуре. Ово доводи до константне температуре у калупу, са температурним разликама које се одржавају на максимално ±2 степена.
Редовно чистите каменац из система за воду како бисте спречили неуједначену температуру калупа и обезбедили беспрекорно расипање топлоте. Ово ће елиминисати одступања брзине пуњења која су узрокована температурним разликама.
В. Дигитална-Оптимизација уз помоћ дигиталне мреже и Хот Руннер
Одступања у пуњењу узрокована хладним клизачима у потпуности су решена помоћу високо{0}}прецизних више-кавата калупа, који користе уравнотежену структуру за храњење врућим клизачима и независну контролу температуре и дизајн дистрибуције протока.
Коришћењем виртуелне ДоЕ функције софтвера за симулацију протока калупа, могуће је унапред оптимизовати параметре геометрије клизача, чиме се смањује број грешака пробног обликовања и брже идентификује оптимално решење за баланс пуњења.
Ово решење за оптимизацију система је потпуно компатибилно са вашом тренутном линијом за производњу калупа за више{0}}прецизно убризгавање са више шупљина. Има потенцијал да побољша стабилност масовне производње тако што ће значајно смањити дефекте у производима са више- шупљина, укључујући одступања у димензијама, разлике у боји и деформацију скупљања, након његове примене.
