Како се носити са хитним кваровима термоелемента током ноћних смена?

Хитни случајеви термоелемента током ноћних смена су критични тест спремности постројења за одржавање. Ограничено особље, смањени надзор руководства и притисак да се производња брзо настави могу довести до исхитрених одлука и грешака. Од суштинског је значаја-добро припремљен протокол за хитне случајеве. Први елемент је свеобухватан комплет за хитне случајеве. Овај комплет треба да садржи унапред-калибриране резервне термопарове за сваку зону у постројењу, укључујући исправне конекторе и каблове. Комплет такође треба да има преносиви калибратор, мултиметар, сет алата (кључеви, одвијачи) и батеријску лампу. Комплет мора бити лако доступан и провераван једном недељно како би се осигурало да је комплетан. Други елемент је јасна процедура ескалације. Дефинишите кога да позовете{10}}надзорника одржавања, процесног инжењера и менаџера постројења. Успоставите листу контаката са бројевима телефона и дефинисаним временом одговора. Ако се квар не може отклонити у року од 30 минута, треба обавестити надзорника; у року од 60 минута, руководилац фабрике треба да буде укључен. Трећи елемент је употреба дијаграма тока „брзе дијагнозе“. Направите стабло одлучивања које води техничара у ноћној смени кроз дијагностичке кораке: визуелни преглед, тест континуитета, тест изолације и замена. Дијаграм тока треба да доведе до коначне дијагнозе у року од 10 минута. Четврти елемент је унапред{20}}скриптовани комуникациони протокол. Техничар треба да има шаблон за пријављивање проблема супервизору: број зоне, симптоми (нпр. аларм, погрешно очитавање), предузете радње и процењено време поправке. Ово омогућава супервизору да доноси одлуке на даљину. Пети елемент је процедура „хот свап“. За критичне зоне, имајте унапред{27}}ожичени заменски термопар са већ прикљученим конектором. Замена се може инсталирати и повезати за неколико минута, у поређењу са временом да се пронађе прави конектор и повеже. Шести елемент је план „изолације производње“. Ако се хитан случај догоди у једној зони, остатак машине може да настави да ради. Техничар треба да буде обучен да изолује само неисправну зону, искључујући њен грејач и остављајући остале активне. Ово минимизира губитак производње. Седми елемент је верификација након{34}поправке. Након замене, техничар мора да изврши кратак тест производње (нпр. 10 циклуса) и прегледа делове. Ово спречава поновно покретање производње са нерешеним проблемом. Припремајући се за хитне случајеве у ноћној смени са јасним протоколима, обуком и опремом, постројења могу да смање време застоја, спрече скупе грешке и обезбеде да се производња поново успостави безбедно и исправно. Кварови у ноћној смени не треба да се третирају као проблем нижег{42}}приоритета-они су критични аспект укупне поузданости постројења и заслужују исти ниво пажње као проблеми у дневној смени.