Процена квалитета челичнокерамичке превлаке Х13 захтева свеобухватну процену из три димензије: стандарда перформанси (тврдоћа, адхезија, порозност), перформанси животног века (прилагодљивост условима рада, броју измерених циклуса) и поузданости бренда (техничке могућности, одговор услуге). Препоручљиво је дати предност производима са јачином приањања већом или једнаком 40 МПа, порозност<3%, and rust-free performance after 2000 hours of salt spray testing, and to choose reputable brands such as Linchen Nano, Hunan Xiaoqing Ceramics, and SPS Technologies.
И. Основни стандарди квалитета перформанси (мерљиви и мерљиви)
1. Снага приањања
Стандард прихватања: већи или једнак 40 МПа (плазма распршивање), > 70 МПа за ХВОФ процес
Метод испитивања: АСТМ Ц633 Тест затезне адхезије
Упозорење о ризику: Испод 30 МПа, подложан је љуштењу током термичког циклуса.
Референца: Коефицијент трења и губитак на хабању Мо/ВЦ-Ни композитног премаза су нижи од оних код подлоге, што указује на његове одличне перформансе пријањања.
2. Микротврдоћа
Стандард прихватања: већи или једнак 1127 ХВ (Ал₂О₃-ТиО₂), ВЦ-Цо може да достигне 1300–1500 ХВ
Метода испитивања: Вицкерс тестер тврдоће (ХВ0.3 или ХВ0.1)
Значај: Што је већа тврдоћа, то је јача отпорност на хабање.
3. Порозност
Стандарди прихватања: АПС (аплазма распршивање): < 5% ХВОФ (високонапонско-прскање пламеном): < 1%
Метода испитивања: Металографско сечење + анализа слике (ИСО 17742)
Утицај: Поре су канали за продирање корозивног медија, који лако изазивају корозију подлоге.
4. Отпорност на корозију
Стандарди прихватања: Већи или једнаки 2000 сати теста неутралног сланог спреја (НСС) без рђе.
Применљиви сценарији: Калупи направљени од флуоропластике (нпр. ПТФЕ).
Поређење: Тврдо хромирање траје само 500 сати, безелектроникло-фосфоровање око 1000 сати.
5. Стабилност термичког циклуса
Услови испитивања: 1000 циклуса загревања на 600 степени / хлађења на 20 степени.
Стандарди прихватања: Нема очигледног ширења пукотина или љуштења.
Подршка истраживања: Указује да керамички премази могу ефикасно смањити температурни градијент на површини калупа и смањити стварање топлотног напрезања.
ИИ. Процена квалитета живота (на основу измерених података)
Тип премаза Процес Типичан животни век (број циклуса) Фактор побољшања животног века Репрезентативни брендови
Ал₂О₃-ТиО₂ АПС 7,000–8,000 2.5–3,0 пута Хунан Ксиаокинг Церамицс
Цр₃Ц₂-НиЦр ХВОФ 9,000–10,000 3.0–3,5 пута СПС Тецхнологиес
ВЦ-Цо ХВОФ 9,000+ 3.0 пута или више Оерликон Метцо
ТиАлН ПВД 5,000–6,000 1.8–2,2 пута Линцхен Нано
Студија случаја у стварном-свету: Након усвајања ХВОФ-Цр₃Ц₂-НиЦр-а, фабрика за ливење-у аутомобилима је продужила животни век калупа са 3.200 циклуса на 9.800 циклуса, штедећи преко 450.000 јуана годишње.
ИИИ. Димензије процене квалитета бренда
Бренд Техничке могућности Покривеност процеса Услуга Одговор Типични клијенти
Линцхен Нано (КСР) ПВД/ТиАлН Суперхард Цоатинг ПВД углавном<48 hours 3C Electronics, Medical Molds
Хунан Ксиаокинг Церамицс АПС/Ал₂О₃-ТиО₂ АПС/ХВОФ<72 hours Plastics Machinery, Die Casting Plants
СПС Тецхнологиес ХВОФ/ВЦ-Цо ХВОФ специјалиста за глобалну подршку Ваздухопловство, енергетске компаније
Оерликон Метцо ланац пуног процеса АПС/ХВОФ/ПВД вишејезична подршка Мултинационалне производне компаније
Каилво Тецхнологи Наноцерамицс + интелигентно праћење прилагођено решење<36 hours Medical Robots
Препорука: Дајте приоритет брендовима који дају извештаје о тестирању, гаранције на век трајања и након{0}}одржавање након продаје.
ИВ. Једноставне-методе процене квалитета сајта
Визуелни преглед:
Површина треба да буде глатка и густа, без очигледног накупљања честица, пукотина или пликова.
Боја треба да буде уједначена (нпр. Ал₂О₃-ТиО₂ је сивкасто-бела, Цр₃Ц₂-НиЦр је тамно сива).
Тест попречног пресека (ГБ/Т 9286):
Нацртајте мрежу од 1 мм са оштрицом. Ако се премаз не ољушти након уклањања траке, сматра се 合格 (квалификованим).
Магнетно тестирање (примењиво само на не-неферомагнетне превлаке):
ПВД премази (као што је ТиН) обично нису-магнетни. Значајан магнетизам може указивати на фалсификат.
Оперативно посматрање:
Прво вађење из калупа треба да буде глатко и без лепљења. Након 500 континуираних циклуса обликовања, не би требало да се појаве "беле тачке" или цурење.
