Подаци термопарова, када се анализирају стратешки, представљају снажан покретач континуираног побољшања у бризгању. Подаци нису само за контролу-већ су прозор у здравље процеса. Први корак је систематско прикупљање и складиштење података. Користите функцију евидентирања података контролера или посебан систем за прикупљање података да бисте забележили температуру сваке зоне у редовним интервалима (нпр. сваке секунде). Чувајте податке у СКЛ бази података или историчару. Други корак је успостављање основне линије. Покрените процес у нормалним условима недељу дана и израчунајте средњу вредност и стандардну девијацију температуре сваке зоне. Ово постаје "нормалан" потпис. Трећи корак је коришћење контролних карата. Зацртајте податке о температури на Кс-барским и Р графиконима. Ако температура у зони изађе из горње или доње контролне границе, то сигнализира варијацију посебног узрока. Истражите и исправите узрок. Ово је класичан алат за континуирано побољшање. Четврти корак је извођење статистичке анализе. Користите регресиону анализу да бисте утврдили да ли постоји корелација између температуре зоне и квалитета дела (нпр. тежина, димензије). Ако постоји корелација, можете предвидети квалитет дела из података о температури, омогућавајући проактивну контролу квалитета. На пример, ако температура зоне 5 порасте за 1 степен, тежина дела се повећава за 0,2 грама. Поставите границу упозорења на пораст од 0,5 степени да бисте је ухватили пре него што утиче на квалитет. Пети корак је праћење "термалног одговора" сваке зоне. Током покретања калупа, забележите време потребно свакој зони да достигне задату вредност. Дуже време може указивати на деградирајући грејач или термоелемент са лошим контактом. Праћењем овог времена покретања можете заказати одржавање пре квара. Шести корак је упоређивање података термопарова у сличним калупима. Ако један калуп стално има шири температурни опсег од другог, то може указивати на проблем са дизајном. Користите податке да бисте оптимизовали дизајн за будуће калупе. Седми корак је коришћење података за валидацију промена процеса. Ако промените материјал или модификујете калуп, упоредите податке термопарова пре{36}}промене и после{37}}промене да бисте били сигурни да је процес и даље стабилан. Осми корак је враћање података у спецификацију набавке. Ако одређени бренд термоелемента показује већу стопу одступања, искључите га из будућих куповина. Активним коришћењем података термопарова за анализу и побољшање, биљке прелазе са реактивне културе „поправи када се поквари“ на проактивну културу „непрекидно оптимизуј“, смањујући отпад, побољшавајући продуктивност и повећавајући конкурентност.
---
