Различити типови пластике за бризгање пластике имају различите тачке топљења, термичку стабилност и температурне опсеге обликовања, а циљани избор одговарајућих термоелемента са врућим лимом је важно средство за побољшање квалитета ливења. За конвенционалну пластику опште намене као што су ПП, ПЕ, АБС и ПС, температура обликовања је концентрисана између 180 степени и 260 степени, са добром флуидношћу и јаком термичком стабилношћу, и неће се лако распадати и кварити на средњој и ниској температури. Када упарују термоелементе са врућим током, корисници могу да изаберу обичне универзалне термопарове типа К- са равним шипкама са високим перформансама. Овај тип термоелемента има стабилне перформансе у оквиру конвенционалног температурног опсега, ниску цену, погодну замену, у потпуности задовољава дневну константну температуру отворених врућих клизника и погодан је за масовну производњу дневних потрепштина и обичних производа за паковање.
За инжењерску пластику средњег{0}}класе као што су ПА66, ПБТ, ПОМ и ПЦ, температура калупа треба да се контролише на 260 степени до 310 степени. Такве пластике имају висок вискозитет растапања, лако се производе унутрашње напрезање и осетљиве су на промене температуре. Неопходно је одабрати високо{6}}осетљиве брзе-термопарове са високим одзивом, пожељно уграђене моделе дубоког уметања. Побољшањем прецизности сензора температуре, суптилне промене температуре унутар врућег клизника могу се ухватити на време, избегавајући неуједначен вискозитет топљења узрокован флуктуацијом температуре, ефективно смањујући линије за заваривање производа, ознаке скупљања и деформације, и одговарајући врући клизач капије вентила да би се постигло -квалитетно обликовање пластичних делова мотора.
За пуњену модификовану пластику као што је ПА ојачан стакленим влакнима и ППС са{0}}успоривачима пламена, поред високе температуре обликовања, сировине ће производити одређени корозивни испарљиви гас у стању топљења. Неопходно је да се изаберу термоелементи са врућим ходом са -премазом против корозије на површини сонде, који може да одоли корозији гаса, одложи брзину старења и продужи радни век. За специјалне инжењерске пластике високих{4}}перформанси као што су ПЕЕК, ПЕИ и ППСУ, температура обликовања је изнад 320 степени, што припада пољу за ултра-обликовање са високим температурама. Конвенционални термопарови типа К- не могу издржати-дуготрајни рад на ултра-овој температури и морају се упарити са Р-типом или С-платином-типом од високо{{14}родијума, високо{{14}врстом високо{{15}термокопорацијом отпорним на температуру. Такви термопарови поседују ултра-отпорност на ултра{17}високу температуру, стабилан пренос сигнала и екстремно ниску температуру померања, што може да обезбеди дуготрајан-трајан стабилан рад ултра-система врућих клизника на високим температурама.
За безбедну пластику за медицинску -пластику и храну{1}}контактну, осим што задовољавају температурне захтеве, одговарајући термопарови са врућим трком морају да усвоје стандарде не-нетоксичних и загађујућих- сировина, без таложења тешких метала и штетних супстанци на високој-температури и да не испаравају пластичну храну и да се осигура да пластични производи не испуњавају безбедност стандарди сертификације. Разумно усклађивање термопарова према пластичним карактеристикама може максимизирати предности перформанси система са врућим клизачима.
