И. Оптимизација основног процеса на основу термичке стабилности материјала
Високо топлотно-отпорни и стабилни материјали опште намене-(ПП, ПЕ, АБС, ПС): Користите брзу брзину загревања од 3-4 степена/мин, омогућавајући 100% пуну излазну снагу током целог процеса да бисте максимално повећали време загревања.
Држите на 100 степени 10 минута, а затим држите на нижој температури обраде 10 минута, држећи укупно време загревања испод 45 минута.
Проверавајте температуру сваких 20 минута, уверите се да не прелази горњу границу за обраду материјала препоручену за 10 степени. Завршите пуњење материјала у року од 30 минута од постизања производне температуре.
Инжењерски материјали отпорни на средњу топлоту (ПЦ, ПА6, ПА66, ПММА): Користите брзину загревања од 2-3 степена/мин, брзо загревање пуном снагом до 100 степени, а затим ограничавање снаге на 80% након 100 степени да бисте избегли прекорачење температуре и флуктуације.
Држите на 100 степени 15 минута, а затим држите на нижој температури обраде 15 минута, држећи укупно време загревања испод 75 минута.
Пре загревања, уверите се да је материјал потпуно сув, са садржајем влаге мањим од или једнаким 200ппм да бисте избегли хидролизу и деградацију на високим температурама. Након достизања опсега обраде, прегледајте материјал сваких 10 минута.
За високо биоразградиве материјале (ПВЦ, ПОМ, ПЕТ, ТПУ): Користите спору стопу загревања од 1~1,5 степени/мин, ограничавајући снагу на 60%~70% током целог процеса. Забрањено је брзо загревање.
Држите материјал на 100 степени 20 минута, а затим на нижој температури обраде још 20 минута, продужавајући укупно време загревања на преко 120 минута.
Када температура пређе безбедносни праг материјала, прегледајте материјал сваких 5 минута, истовремено надгледајући мирис и просипање да бисте идентификовали ране знаке деградације.
ИИ. Циљана оптимизација заснована на особинама специфичним за материјал
Материјали ојачани стакленим влакнима: Стопа грејања је повећана за 10% у поређењу са истом подлогом, омогућавајући 90% излазне снаге током целог процеса без додатне контроле брзине, ефикасности балансирања и стабилности.
Високо{0}}материјали за пуњење: Брзина загревања је смањена за 20% у поређењу са истом подлогом, а време држања у одељку са средњом{2}}температуром је продужено да би се обезбедила уједначена температура топљења унутар клизника и избегла лоша дисперзија пуњења.
Провидни материјали оптичког{0}}класа: Брзина загревања је смањена за 30% у поређењу са истом подлогом, а температурна разлика у целој водилици се контролише унутар ±2 степена да би се избегла лоша трансмисија светлости и трагови напрезања узроковани локализованим температурним разликама.
ИИИ. Правила оптимизације повезивања унакрсних{1}}унакрсних сценарија
У -окружењима са високом влажношћу и кишом, сви материјали пролазе додатних 10 минута одвлаживања и очувања топлоте на 100 степени да би се обезбедило довољно уклањање влаге и спречила хидролитичка деградација.
За ултра{0}}велике више-вруће клизаче са више шупљина са 64 шупљине или више, брзина загревања свих материјала је смањена за 30% у поређењу са одговарајућом стандардном вредношћу да би се избегле превелике температурне разлике између унутрашње и спољашње стране плоче са великим{4}}масама, што може довести до термичке деформације.
Ако се током процеса загревања појаве било какви знаци деградације, температура вруће воде се одмах смањује на испод температуре стакластог прелаза материјала. Топлина унутар клизника се брзо замењује специјализованим средством за чишћење. Грешка се идентификује пре наставка грејања.
