Калупи са брзом променом боје производе пластичне производе у више-бојних боја без потпуног демонтажног чишћења, ослањајући се на аеродинамичне канале протока и структуре за брзо прочишћавање како би се скратило време застоја код промене боје. Често поновљено испирање мастербатцх боја високог{2}}вискозитета, рециклираних боја и концентрата пигмента доводи до озбиљног накупљања угљеника и остатака пигмента на сензорским врховима термопарова, а смоле различитих боја ослобађају променљиве корозивне испарљиве гасове током циклуса пребацивања. Обичне сонде трпе брзо померање и често чишћење при растављању, што озбиљно ограничава ефикасност производње промене боје. Овај чланак предлаже циљано усклађивање термопарова против-мрља,-корозију и шеме оптимизације распореда за калупе за брзу промену боје.
Јединствени тешки услови рада калупа за брзу промену боје укључују две истакнуте болне тачке. Прво, честа акумулација пигмента и остатака угљеника. Током промене боје, заостали пигмент и разложени катран више пута перу и пријањају на површине сонде; помешане боје стварају сложене тврдокорне мрље које обичне сонде-полиране у огледалу не могу да се самоочисти-, што захтева недељно брисање приликом растављања које прекида континуирану производњу. Друго, наизменична корозија од различитих гасова разлагања смоле. Пребацивање између ПП, АБС-а, ПЦ-успоривача пламена и ПОМ-а чини термопарове наизменично изложеним слабој киселини, сулфиду и халогеном испарљивом гасу, убрзавајући корозију плашта и оксидацију топлог споја далеко брже од појединачних-производних линија смоле. Поред тога, аеродинамични уски канали протока ограничавају простор за уградњу сонде, забрањујући дебеле стандардне сонде које блокирају проток растопа и продужавају време пражњења боје.
Прво, ултра-глатка инертна обложена аеродинамична сонда, структурно подударање. Сви термопарови имају 0,8–1,0 мм танке{4}}зидне МИ сонде са потпуно аеродинамичним хемисферичним врховима за детекцију лука без правих-мртвих углова за акумулацију пигмента. Површина омота је подвргнута секундарном супер огледалском електролитичком полирању плус високо{7}}керамички инертни премаз против -температуре, који у великој мери смањује силу адхезије пигментног катрана; већина остатака боја се аутоматски испере током пражњења растопа, продужавајући циклусе чишћења са седмичних на двонедељне. Материјал омотача је надограђен на легуру Хастеллои да би се одупрео наизменичном више-типовима корозивне гасне ерозије изазване честим мењањем смоле, избегавајући рупице које трајно задржавају пигментне мрље. Врући спојеви користе дебело заваривање у вакууму како би се спречило продирање корозивног гаса у унутрашње слојеве минералне изолације.
Друго, оптимизован распоред рупа за монтажу ради јачања ефекта -самоочишћења топљења. Током дизајна калупа, положаји за уградњу термоелемента су распоређени на главном-путу тока растопа велике брзине разводника и млазница, обезбеђујући да сваки ход убризгавања и прочишћавања покреће проток пластике велике брзине- како би континуирано чистио површину сензорског врха и уклањао лабаве честице пигмента. Избегавајте постављање сонди на мртвим угловима разводника и стагнирајућим каналима протока грана где се остаци боје у великој мери акумулирају. Скратите изложену дужину сонде унутар канала за проток да бисте минимизирали површину контакта метала са обојеним топљењем, смањујући укупну површину адхезије пигмента. Резервишите мале прорезе за преливање помоћног пражњења у близини отвора за монтирање сонде да бисте избацили концентрисане остатке пигмента око врха сензора током операција промене боје.
Треће, заштита од-боја-запрљања чисти кабл и конфигурација конектора. Каблови имају бешавну спољну изолацију од ПТФЕ без одвајања влакнастих плетеница, спречавајући да се ситни остаци влакана мешају у топљење различитих боја и изазивају мрље на производу. Утикачи за разводне кутије користе потпуно заптивене ППС шкољке са позлаћеним-противкорозивним-пиновима; сваки утикач је умотан у водоотпорне силиконске навлаке-отпорне на мрље након уметања да би се спречила испарења пигмента од кородирања контаката игле током дуготрајне-производње. Интегрисани грејач{9}}термопарови су пожељнији за мале млазнице за брзу промену боје да би се смањиле области стагнације независне рупе за монтажу сонде које задржавају остатке боје.
Четврто, посебни процеси одржавања прилагођени честим циклусима промене боја. Након сваке операције промене боје, одржавајте константну температуру врућег клизника 15 минута да бисте у потпуности испарили заосталу пару корозивног пигмента око сонди, успоравајући оксидацију врућег споја. Растављајте и чистите сонде сваке две недеље помоћу крпе без растварача-без алкохола{4}}да бисте обрисали композитне мрље од композитног пигмента-угљеничног композита и истовремено проверите интегритет површинског слоја омотача. Спроведите пуну упоредну калибрацију у три-тачке свака два месеца да бисте прегледали сонде са скривеним наизменичним помаком корозије и замените све термопарове свака четири месеца да бисте избегли изненадно одступање мерења током масовне производње критичне промене боје.
Пето, помоћна оптимизација процеса за смањење адхезије пигментних остатака. Одговарајуће повећајте проток прочишћавања растопа током промене боје да бисте појачали само-очишћење врхова сензора сонде; додајте малу количину компатибилног провидног материјала за прочишћавање да бисте смањили заостали вискозитет пигмента на металним површинама. Контролишите температуру колектора унутар уског стабилног прозора за обраду да бисте смањили брзину разлагања смоле и смањили излаз катрана и корозивног гаса.
Примена модернизованих инертних обложених термопарова против корозије и оптимизација распореда монтаже путање протока могу ефикасно да продуже интервале чишћења за калупе за брзу промену боје, да смање време застоја приликом демонтаже калупа узроковано честим чишћењем сонде и стабилизују прецизност мерења температуре усред наизменичног окружења корозивне смоле у више{1}}боја.
