Спречавање уобичајених кварова оклопних платинастих детектора температуре (ПТТ) захтева систематску оптимизацију на четири нивоа: избор и дизајн, процес инсталације, заштита животне средине и управљање одржавањем, како би се блокирали путеви квара. Док блиндирани детектори температуре од платине поседују предности као што су отпорност на вибрације, отпорност на напон и отпорност на влагу, на њихову дугорочну-стабилност и даље утичу услови рада и рад људи. Већина раних кварова потиче од недовољне заштите или неправилне инсталације, а не због проблема са квалитетом самих компоненти.
Прво, током фазе одабира и пројектовања, структуре отпорне на корозију{0}}треба да имају приоритет на основу стварних услова рада. У срединама које садрже хлоридне јоне, Х₂С или јаке киселине, избегавајте коришћење обичних 304/316Л заштитних цеви од нерђајућег челика. Дајте предност нерђајућем челику 904Л или Хастеллои Ц-276 као материјалу за спољну цев, јер је њихова отпорност на корозију више од три пута већа од конвенционалних материјала. За високо корозивне медије, може се додати интегрални синтеровани политетрафлуороетилен (ПТФЕ) антикорозивни слој дебљине не мање од 1,0 мм, а потребно је извршити испитивање варницом од 12 кВ како би се осигурало одсуство рупица, ефикасно блокирајући продирање корозивних медија. У апликацијама са честим{{13}циклирањем високих температура (као што су пећи за пиролизу и котлови), препоручује се двострука{16}}структура цеви. Размак између унутрашње и спољашње цеви треба попунити сувим ваздухом или инертним гасом да би се формирала термоизолациона баријера и ублажио утицај топлотног стреса. Истовремено, коришћење платинасте жице високе{18}}чистоће (веће од или једнако 99,999%) и елемената{19}}осетљивих за температуру са интегралним процесом извлачења може значајно да смањи стопу оксидације при високим температурама и продужи животни век тачности мерења.
Друго, стандардизација процеса инсталације директно одређује век трајања. Редундантни лук у облику слова С- већи од или једнак 200 мм мора бити резервисан у распореду водећих жица, посебно у близини опреме са значајним вибрацијама. Немојте исправљати проводну жицу или је превише чврсто спајати да бисте спречили ломљење услед механичког замора. Када инсталирате разводне кутије, уверите се да поклопац кутије буде окренут нагоре, а улаз кабла надоле како бисте спречили накупљање кишнице или кондензације. За спољашњу употребу, инсталирајте кишни покривач од нерђајућег челика и ставите средство за сушење -силика гела који мења боју у кутију, мењајући је квартално. За прикључке са покретним прирубницама, слободан клизни зазор већи од или једнак 5 мм мора бити резервисан да би се надокнадило померање изазвано термичким ширењем и контракцијом цевовода, спречавајући оштећење проводне жице или заптивне структуре. Током инсталације, ласерски инструмент за поравнање треба да се користи за калибрацију коаксијалности, са одступањима која се контролишу на мање или једнако 0,1 мм. Завртње треба затегнути у три фазе у дијагоналном, укрштеном низу како би се обезбедила равномерна расподела напона.
Штавише, систем заштите животне средине је кључан за спречавање корозије и продора влаге. Заптивке разводне кутије треба да буду направљене од флуорогуме (ФКМ) или силиконске гуме (ВМК), са температурним опсегом од -40 степени до 200 степени и супериорном отпорношћу на- старење и уља у поређењу са обичном гумом. Интерфејси прирубница могу бити опремљени двоструком заптивком од металне спиралне заптивке + флексибилном графитном заптивком како би се побољшала поузданост под високим температурама и притиском. У медијумима велике брзине који садрже честице, може се додати спољни слој од керамике или карбида од волфрамовог карбида-отпоран на хабање, чиме се продужава век трајања слоја против корозије за 8–10 пута. Препоручује се да се дугорочне радне температуре контролишу на мање од или једнаке 500 степени; за температуре веће од 650 степени, корундске заштитне цеви треба користити да би се спречило карбонизација изолационог материјала.
Коначно, успостављање механизма за предвиђање одржавања је срж постизања дугорочно-стабилног рада. Сваких 6 месеци користите мегоомметар од 500 В да бисте тестирали отпор изолације између водова и кућишта. Нормална вредност треба да буде већа или једнака 100МΩ. Вредност константно испод 10МΩ је сигнал упозорења, који захтева хитну проверу заптивке. Извршите стандардно поређење пећи за калибрацију годишње. Ако годишњи помак премашује ±0,1Ω, то указује да је платинаста жица остарела и да је треба проценити и заменити. Истовремено, успоставите електронски запис о одржавању, бележећи сваки тест података и цртајући криве тренда, постижући прелазак са „пасивне замене“ на „проактивно рано упозорење“.
Консензус индустрије: 75% раних кварова потиче од неправилне инсталације или недостатка одржавања. Применом четири принципа „одабир отпорног на корозију- + флексибилно ожичење + затворена-заптивка + периодично тестирање, може се постићи стабилан рад током више од 8 година, пружајући поуздано обезбеђење мерења температуре за критичне процесе.
