Како спречити пуцање током синтеровања магнезијум оксида

Кључ за спречавање пуцања током синтеровања магнезијум оксида је контрола брзине загревања и хлађења, обезбеђивање густог паковања и коришћење заштитне атмосфере. Пукотине су углавном узроковане термичким стресом и структурним дефектима и могу се ефикасно спречити помоћу

следеће мере:

1. Прецизна контрола стопа грејања и хлађења

Брзина загревања мања или једнака 5 степени/мин: Избегава унутрашње напрезање узроковано разликом у коефицијентима експанзије између металне љуске и праха магнезијум оксида, што доводи до микро-прслина;

Сегментирана контрола температуре: Користи ПИД-контролисану интелигентну пећ за синтеровање да би се постигло сегментирано загревање: собна температура → 300 степени (споро) → 600 степени (константна температура) → 900 степени (споро пораст);

Начин хлађења: Природно хлађење до<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

Пракса показује да контрола брзине хлађења може смањити брзину пуцања за више од 90%.

2. Обезбедите густо и уједначено пуњење магнезијум оксидом.

Густина пуњења Већа или једнака 2,8 г/цм³: Користите вибрационо пуњење + механичко сабијање да бисте избегли локалне шупљине које доводе до неравномерног провођења топлоте.

Користите прах магнезијум оксида високе{0}}чистоће (већи или једнак 99,9%): Ниска количина нечистоћа и висока термичка стабилност смањују абнормалне реакције током синтеровања.

Избегавајте неусклађеност језгра или недовољно пуњење: Потврдите интегритет пуњења рендгенским прегледом да бисте спречили локализовано прегревање.

Недовољно пуњење је "скривени узрок" пуцања; чак и ако површина изгледа нормално, то може лако довести до пуцања цеви током рада.

3. Заштитна атмосфера и контрола животне средине

Атмосфера синтеровања: азот високе- чистоће (већи или једнак 99,99%) или вакуум: садржај кисеоника < 100ппм, спречавајући концентрацију стреса узроковану оксидацијом или карбонизацијом металних проводника;

Влажност околине Мања или једнака 30%: Спречавање да прах магнезијум оксида апсорбује влагу пре синтеровања, пошто високо{1}}испаравање влаге доводи до повећања унутрашњег притиска;

Континуирано уношење инертног гаса: Обезбеђује да нема влаге или остатака кисеоника у пећи, побољшавајући густину синтеровања.

Заштитна атмосфера може значајно смањити дефекте на границама зрна и побољшати интегритет структуре.

4. Валидација процеса и подршка за опрему