Кључ за спречавање неуспеха синтеровања након допуњавања магнезијум оксидом је стриктна контрола параметара процеса, обезбеђење чистоће материјала и еколошке чистоће и да цео процес изведе произвођач који испуњава услове. Следе специфичне превентивне мере:
1. Строга контрола параметара процеса синтеровања
Параметар Исправна пракса Избегавање ризика
Опсег температуре Прецизно контролисан на 800–1000 степени, коришћењем калибрисаних термопарова за праћење-у реалном времену. Спречава непотпуну рекристализацију услед прениских температура или деформације омотача цеви услед превисоких температура.
Време држања Мора се одржавати 1-2 сата да би се обезбедио довољан раст зрна. Избегава структурно попуштање и смањење изолационе чврстоће услед недовољног времена.
Брзина загревања Мања или једнака 5 степени/мин, равномерно загревање. Смањује топлотни удар и спречава настанак пукотина између слојева метала и магнезијум оксида.
Начин хлађења Природно хлађење са пећи до<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
Препоручује се одабир професионалне опреме са ПИД системом за контролу температуре како би се обезбедила стабилна и следљива температурна крива.
2. Обезбеђивање квалитета материјала и пунила
Користите прах магнезијум оксида високе -чистоће (већи или једнак 99,9%): у складу са стандардом ХГ/Т 6445-2025, Цл⁻ Мањи или једнак 0,05%, СО₄²⁻ Мањи или једнак 0,03%;
Преферирана величина честица: 100–200 месх; обезбеђује доследну топлотну проводљивост и изолацију;
Густина пуњења контролисана на 2,8–3,2 г/цм³: постизање равномерног сабијања путем аутоматизованог додавача праха и високо-вибрационог стола;
Индустријски{0}} прах или рециклирани прах су забрањени: нечистоће могу лако да формирају проводне путеве, што доводи до квара.
Размислите о томе да затражите од произвођача да обезбеди сертификат о анализи компоненте и извештај о рендгенској инспекцији како бисте потврдили одсуство-језгра и шупљина.
3. Осигурати да стандарди атмосфере и животне средине испуњавају стандарде
Атмосфера синтеровања: Мора да се спроводи у азоту високе-окружењу или у вакууму, са садржајем кисеоника<100ppm;
Окружење у радионици: Рад се мора изводити у чистој просторији са{0}}окружењем без прашине (мања или једнака 100.000 класа) и константном влажношћу (РХ мања или једнака 30%);
Процес заптивања: Користите керамички лепак за заптивање на високим{0}}температурама или метални заптивач да бисте обезбедили ИП65 или виши степен заштите.
Влага и прашина су главни узроци неуспеха у тесту влаге; превенција контаминације се мора спроводити током целог процеса.
4. Изаберите Цомплиант Репаир Сервице Провидерс
Дајте приоритет јединицама које су учествовале у изради стандарда ХГ/Т 6445-2025, као што су:
Лиаонинг Јиасхун Тецхнологи
Дасхикиао Меиер Магнесиум Продуцтс
Схангхаи Схиие Зхентаи Цхемицал
Ови произвођачи имају потпуне могућности тестирања и могу да обезбеде извештаје о фабричким испитивањима и податке о испитивању притиска/влажности, обезбеђујући квалитет поправке који се може пратити.
