Интерференција уземљења је уобичајена-тешко-решавање скривених кварова искључиво за аналогне системе термоелемента, изазивајући спор температурни помак, неправилан помак очитавања и дуготрајно-неуравнотежено пуњење топљењем. Многи техничари то мешају са обичним електромагнетним сметњама, усвајајући неефикасне мере изолације и не успевајући да елиминишу одступање у основи. Разумевање механизма формирања петљи уземљења и примена стандардизованих правила заштите ожичења може у потпуности да одсече овај извор сметњи.
Основни узрок формирања петље уземљења: челични оквир калупа за вруће тркаче, оквир машине за бризгање, ормар за регулатор температуре и жица за уземљење радионице формирају више независних тачака уземљења са малим потенцијалним разликама. Када су слојеви за заштиту термоелемента, метални омотачи сонде и челик калупа уземљени на два краја, ствара се затворена проводљива петља. Разлика потенцијала између две тачке уземљења генерише паразитску струју која тече кроз коло термоелемента, изобличујући слаб миливолтни термоелектрични сигнал и формирајући фиксно одступање очитавања температуре које се постепено акумулира са временом производње.
Типичне погрешне операције које изазивају петље уземљења укључују три честе навике ожичења у радионици. Прво, двоструко{1}}уземљење заштићених каблова: техничари повезују заштитни слој са бакарном плетеницом и са металном шкољком разводне кутије за калуп и са терминалом за уземљење контролера, стварајући потпуну петљу између калупа и кућишта. Друго, МИ минерал-изоловани омотач сонде контакт са уземљеним челиком калупа и уземљењем штитне жице истовремено; сам бешавни омотач од нерђајућег челика проводи електричну енергију, формирајући секундарни канал петље уземљења чак и ако је оклоп кабла једно-уземљен. Треће, више калупа дели једну танку уземљену жицу; истовремени рад више зона грејања појачава разлику потенцијала уземљења, што доводи до унакрсне -интерференције између сигнала термопарова различитих калупа.
Хијерархијске циљане мере превенције подељене су на обраду сонде, кабловско ожичење и уземљење ормана три везе. За минерално-изоловане опружне бајонет сонде, додајте танке изолационе заптивке за високу{2}} температуру између компресионог споја и челичног зида калупа да бисте изоловали омотач од проводљивих оквира калупа, пресецајући метални канал петље за уземљење на крају са сензором. Овај корак је критичан за велике вишеструке калупе са више зона, који су најсклонији сметњама проводљивости омотача.
За оклопљене каблове термоелемента, примените једно-уземљење као гвоздено правило: само повежите заштитну плетеницу са терминалом за уземљење унутар ормарића регулатора температуре, а сви слојеви заштите на крају утикача калупа морају бити у потпуности умотани изолационом траком да бисте избегли контакт са металним шкољкама разводне кутије. Немојте скидати вишак заштитне плетенице на утикачу и исеците изложене бакарне жице у равни са изолацијом да бисте спречили случајни кратак контакт са металним терминалима.
Уједначено оптимизујте укупни распоред уземљења у радионици. Сви ормарићи за контролу температуре користе независне дебеле бакарне жице за уземљење повезане са фабричком обједињеном гомилом за изједначавање потенцијала, забрањујући паралелно дељење жица за уземљење са серво моторима машина за убризгавање и хидрауличном опремом велике{1}} Одвојите коло за уземљење сигналне опреме термопарова од уземљења опреме велике струје -да бисте елиминисали флуктуацију укупне разлике потенцијала у радионици.
За калупе који још увек производе померање петље уземљења након примене изнад стандарда ожичења, доступна су два решења за надоградњу. Ниска{1}}трансформација: инсталирајте изолаторе сигнала на сваки канал термоелемента на крају контролера да бисте пресекли путеве преноса паразитске струје. Врхунско{3}}трајно решење: замените аналогне термопарове дигиталним сензорским модулима; кола за пренос дигиталног сигнала су електрични изоловани од металних оквира калупа, потпуно имуни на сметње разлике потенцијала у петљи уземљења, погодни за аутомобилске и медицинске прецизне калупе са ултра-захтевима за контролу температуре.
Након што завршите трансформацију превенције петље уземљења, спроведите 2--часовни континуирани тест загревања калупа да бисте видели стабилност очитавања температуре. Ако фиксни помак нестане и флуктуација се контролише унутар ±1 степен, ступа на снагу шема елиминације сметњи, избегавајући дугорочне скривене губитке у квалитету узроковане температурним померањем петље уземљења.
