Непрекидни-калупи са врућим ходом који обрађују инжењерску пластику, рециклиране материјале и смоле{1}}успориваче пламена неизбежно ће произвести пластичне пиролитичке наслаге угљеника причвршћене за главе и омоте термопарова, формирајући термоизолационе баријере које изазивају температурно заостајање и померање. Редовно чишћење може уклонити постојеће слојеве угљеника, али систематске превентивне мере могу успорити брзину акумулације угљеника за више од 70%, смањити учесталост одржавања и задржати тачност мерења термоелемента стабилном дуго времена. Овај чланак резимира више-шеме превенције од упаривања материјала, оптимизације структуре калупа, подешавања производних параметара и спецификација дневних операција.
Оптимизујте површински материјал термоелемента и премаз да бисте смањили адхезију угљеника. Обичан плашт од полираног нерђајућег челика има микро-рупице на површини после дуготрајне-високе-оксидације на високим температурама, које лако хватају честице угљеника и формирају дебеле слојеве угљеника. Изаберите термопарове са нано-керамичким премазом против лепљења-на површини сензорске главе и омотача; глатки инертни премаз смањује силу пријањања пиролитичке угљеничне прашине, а већина растреситог угљеног праха може се одувати ваздушним пиштољем без тврдог згрушавања. За корозивне услове за високо{8}}температуру, ускладите термоелементе са омотачем од легуре Инцонел; глатка пасивна површина није лако формирати тачке везивања за таложење угљеника. Избегавајте јефтине{10}}термопарове са грубим неполираним омотачем; неравне металне површине убрзавају акумулацију угљеника и формирају чврсте угљеничне блокове које је тешко очистити. Када инсталирате нове термопарове, нанесите танак слој топлотно проводне пасте-на контактну површину, која може да изолује делимични пластични испарљиви гас и успори формирање слоја угљеника.
Оптимизујте структурни дизајн колектора и млазница како бисте смањили контакт испарљивих гасова са термопаровима. Додајте затворене термоизолационе покривне плоче на површину великих разводних цеви како бисте омотали подручје канала за проток, блокирали већину пластичних пиролитичких испарљивих гасова од дифузије до спољашњих мерних тачака термоелемента и концентришите испуштање гаса кроз посебне издувне прорезе резервисане на калупу. Дизајнирајте положај мерног отвора термоелемента на задњем крају млазнице даље од канала протока капије; капија је подручје са најозбиљнијим распадањем пластике и стварањем испарљивих гасова, а повећање удаљености може смањити таложење угљеничне прашине на сензорској глави. За млазнице капије вентила, усвојите интегрисане термоелементне чахуре са глатким бешавним површинама, поништите празнине са навојем које је лако ухватити остатке угљеника и резервишите ситне микро-жлебове издувних гасова на мерној тачки да бисте на време испустили акумулирани испарљиви гас.
Подесите параметре процеса бризгања како бисте смањили извор угљеника из пластичне пиролизе. Превише висока температура вруће воде је примарни узрок распадања пластике и стварања угљеника; подесите минималну разумну температуру топљења према техничком приручнику за пластични материјал, избегавајте дуготрајно-прегревање изнад препорученог опсега температуре обраде. Скратити време задржавања пластике у каналу тока вруће воде; за калупе са дугим интервалима искључивања, смањите температуру очувања топлоте у колектору и млазници на температуру приправности за топлоту да бисте спречили статичку пластику од-дуготрајне-пиролизе на високим температурама. На одговарајући начин повећајте дубину издувног жлеба калупа и фреквенцију издувних гасова, испустите разграђени испарљиви гас из шупљине калупа на време, смањите циркулацију гаса у близини вруће воде и термопарова. Када користите рециклиране материјале, контролишите удео рециклираног пунила испод 30% и додајте стабилизатор високе{8}}температуре да бисте смањили стварање карбонизованих испарљивих супстанци.
Стандардизујте свакодневне навике производње и одржавања како бисте избегли убрзано накупљање угљеника. Када искључите машину на више од 30 минута, снизите температуру очувања топлоте врућег клизника на 180–200 степени у складу са врстом пластике да бисте прекинули континуирану пиролизу заосталог растопа. Немојте користити прекомерно средство за отпуштање калупа током производње; пара распршеног средства за ослобађање карбонизираће се на површини термоелемента након печења на високој-температури и убрзати згушњавање слоја угљеника. Спроведите лагано чишћење уклањања угљеника сваке две недеље уместо да чекате да се формирају блокови тврдог угљеника; користите пиштољ са сувим ваздухом под ниским-притиском да бисте одували слободну угљеничну прашину са површине омотача током рутинске провере искључивања, што може ефикасно да избегне тврдо згрушавање. Када чистите остатке угљеника из калупа, избегавајте стругање угљеничних блокова на површине термоелемента металним алатима и изолујте сензор са одбојним плочама током унутрашњег чишћења калупа.
Класификација материјала која одговара циљаним мерама превенције. Приликом обликовања не-корозивних ПП, АБС и чистих ПЦ материјала, брзина акумулације угљеника је мала; потребно је само двонедељно одржавање издувавања прашине из ваздушног пиштоља. За ПА-успориваче пламена, пластику ојачану стакленим влакнима и рециклиране материјале, са великом брзином таложења угљеника, нано-термопарови обложени морају бити усклађени и потребно је недељно потпуно чишћење површине. За ППС, ЛЦП и ПВЦ материјале са високо-корозијом-угљеничним материјалима, усвојите термоелементе обложене Инцонел-ом, додајте затворене изолационе поклопце и скратите пуни циклус чишћења на једном недељно, са превентивном заменом свака три месеца да бисте избегли грешке у температурном одступању изазваном угљеником-.
