И. Метод визуелног позиционирања за кратке снимке
Унапред-подесите ход убризгавања на 70% до 80% укупног хода пуњења, извршите кратак ударац и уклоните делимично попуњени полупроизвод-.
Директно упоредите обим пуњења у свим кавитетима. Шупљина са најкраћом дужином пуњења, која је евидентно иза осталих шупљина, је она са спорим пуњењем.
Ова метода је најчешће коришћена метода брзог позиционирања у сценаријима мале{0}}серијске производње, јер не траје више од 5 минута, захтева само 1 до 2 пробна снимка и нема трошкове провере.
ИИ. Метода позиционирања криве притиска у шупљини
Повежите -јефтини спољни део за детекцију притиска на сваку шупљину да бисте прикупили криву притиска сваке шупљине у реалном времену током фазе пуњења.
Упоредите време доласка вршног притиска и почетак пуњења за сваку криву притиска у шупљини. Шупљине са временом пуњења које значајно касни су оне које се пуне споро.
Захтеви за брзо решавање проблема за високо{0}}прецизне више-калупе са више шупљина добро су-прилагођени прецизности позиционирања од 0,01с.
ИИИ. Метода за обрнуто позиционирање тежине производа
Континуирано узорковајте 10-20 комплетних производа од калупа и измерите сваку шупљину појединачно користећи стандардну електронску вагу.
Кавитети са спорим пуњењем су они са знатно мањом тежином од просечне тежине других кавитета. Заостала шупљина у масовној производњи може се директно идентификовати помоћу ове методе.
Стандардни алати за мерење су једини неопходни алати; нису потребне модификације структуре калупа. Овај приступ је прикладан за брзо решавање непредвиђених неравнотежа пуњења до којих долази током масовне производње.
ИВ. Помоћни метод позиционирања за статус вентилације
Треба посматрати статус преливања вентилационих канала у свакој шупљини на површини одвајања калупа. Преливање талине у жлебовима за вентилацију ће бити минимално у шупљинама са спорим пуњењем.
Заробљени ваздух и трагови печења у шупљини за споро{0}}пуњавање биће знатно тежи него у другим шупљинама након пуњења. Овај атрибут се такође може користити за брзу идентификацију циљне шупљине.
Овај приступ је оптималан за извођење сценарија производње калупа са више шупљина у малим-серијама са више шупљина. Не захтева значајна улагања у хардвер и може брзо и прецизно идентификовати шупљине са спорим пуњењем, чиме се значајно смањује време подешавања.
