Како одабрати термоелементе за системе са врућим пролазом који обрађују смоле високог -сјајног изгледа?

Смоле -сјајног изгледа, као што су оптички- рачунар, ПММА и АБС, користе се у апликацијама као што су унутрашње облоге аутомобила, кућишта потрошачке електронике и оптичка сочива. Ови материјали захтевају беспрекорну завршну обраду без видљивих трагова течења, линија заваривања или руменила. Термопарови играју кључну улогу у постизању овога тако што осигуравају прецизну и стабилну контролу температуре. Први критеријум избора је ултра-тачност високе температуре. Смоле високог{7}}сјаја имају веома уске прозоре обраде-често само 2-3 степена. Померање термоелемента од 1 степена може изазвати видљиве недостатке. Термопарови класе 1 са толеранцијом од ±0,5 степени су неопходни. Други критеријум је брза реакција. Апликације високог{30}}сјаја често користе велике брзине убризгавања да би брзо замрзнуле површину, спречавајући дефекте. Термопар мора да реагује у милисекундама да би ухватио брзе промене температуре током убризгавања. Уземљени спојеви са танким сондама (0,5-0,8 мм) пружају најбржи одговор. Трећи критеријум је ниска топлотна маса. Сам термоелемент не сме да делује као хладњак, јер то може да изазове локализовано хлађење које утиче на вискозитет и проток растопа. Потребан је мали врх сонде са минималном масом. Четврти критеријум је пласман. Термопар се мора поставити на капији, где се највише утиче на квалитет површине. Треба га поставити унутар 2-3 мм од капије, али на месту које не омета ток растопа. Пети критеријум је материјал омотача. Смоле-високог сјаја су осетљиве на контаминацију. Плашт мора бити направљен од материјала који не реагује са смолом и не ослобађа било какве честице. 316 типичан је нерђајући челик са глатком, полираном завршном обрадом. Шести критеријум је отпорност на грејање на смицање. Смоле високог сјаја се често убризгавају при великим брзинама, стварајући значајну топлоту смицања која може изазвати локализовано прегревање. Термопар мора да издржи ову пролазну топлоту без померања. Седми критеријум је кабл и конектор. Кабл мора бити флексибилан и имати ниску изолацију која испушта гас, јер се све испарљиве материје могу кондензовати на површини калупа и узроковати дефекте. Пожељни су каблови са ПТФЕ изолацијом. Осми критеријум је калибрација. Термопар треба да буде калибрисан на специфичној температури обраде (нпр. 280 степени) да би се обезбедила највећа тачност у тој тачки. Сертификат о калибрацији треба да садржи одступање на тој температури. Одабиром термопарова који испуњавају ове строге критеријуме, калупи за делове високог сјаја могу постићи беспрекорну завршну обраду површине коју захтевају купци, смањујући отпад и прераду. Инвестиција у премиум термопарове оправдана је високом вредношћу произведених делова и ценом једног одбијања.