Како одабрати термоелементе за системе вруће воде са веома високим притисцима убризгавања?

Притисци убризгавања у савременим системима са врућим клизачима могу да пређу 300 МПа, посебно у апликацијама са танким{1}}зидовима и микро-обликовањем. Овај екстремни притисак ствара значајан механички стрес на термопарове, што захтева посебна разматрања дизајна. Први критеријум избора је структурни интегритет сонде. Сонда термоелемента мора бити у стању да издржи силе притиска и савијања без деформисања. Сонда већег пречника (1,5-3,0 мм) је чвршћа и мање је вероватно да ће се извијати. Материјал омотача мора имати високу границу течења; Инцонел 600 има границу течења од приближно 300 МПа на собној температури, што може бити маргинално; суперлегуре попут Инцонел 718 или МП35Н нуде већу чврстоћу. Други критеријум је начин монтаже. За апликације високог{25}}притиска, навојни носач је обавезан. Навој обезбеђује механичко задржавање и спречава да се сонда истисне притиском. Користите фини навој (нпр. М6к1) за чврсто приањање. Трећи критеријум је заптивање. Термопар мора имати робусно заптивање на хладном крају како би се спречило да се смола угура у сонду под притиском. Неопходна је заптивка од метала-на-метал или епоксид високог{29}притиска. О-прстенови сами по себи нису довољни. Четврти критеријум је прикључак кабла. Конектор мора да има растерећење затезања које може да издржи силе{36}}индуковане притиском на кабл. Конектор за закључавање (попут бајонета) спречава случајно искључивање. Пети критеријум је положај у односу на ток растопа. Ако је термопар у бочно-монтираном отвору, уверите се да није директно на путањи тока растопа под високим{38}притиском, што би могло да изазове ерозију или вибрације изазване притиском{41}}. Шести критеријум је време одзива. У калупу под високим{42}}притиском са танким{47}зидовима, време циклуса је кратко, а термопар мора брзо да реагује на промене температуре изазване брзим убризгавањем. Танка сонда (1,0 мм) нуди брз одговор, али може бити мање робусна. Размислите о компромису: сонду од 1,5 мм са танким-обложеним омотачем. Седми критеријум је тестирање. Термопар треба да буде тестиран{52}притиском пре инсталације. Неки произвођачи нуде „оцену притиска“ за своје термопарове-наводећи минималну оцену од 300 МПа. Осми критеријум је резервни систем. Размислите о коришћењу редундантног термопара у зонама високог{59}}притиска. Ако један поквари због оштећења притиска, други може преузети. Укратко, апликације под високим{61}}притиском захтевају термопарове врхунске механичке чврстоће, робусног заптивања и безбедне монтаже. Додатни трошкови термопарова{62}}са високим притиском оправдани су спречавањем катастрофалних кварова који би могли оштетити калуп или јединицу за убризгавање. Одабиром сензора дизајнираних за ове екстремне услове, калупи могу безбедно и поуздано да производе делове под највећим притисцима.