Основно решење за велике флуктуације тврдоће након каљења материјала Х13 је оптимизација контроле процеса каљења, стандардизација методе пуњења у пећи и јачање пре-инспекције сировина како би се обезбедила уједначена температура, правилни циклуси каљења и подаци који се могу пратити.
1. Основни узроци и одговарајућа решења
Узроци Решења
Неуједначена температура каљења
Користите пећ за каљење са ПИД контролом температуре и мерењем температуре на више-тачака да бисте осигурали да је температурна разлика унутар пећи мања или једнака ±5 степени.
Пренатрпаност или слагање
Одржавајте растојање веће од или једнако 5 цм између радних комада како бисте избегли ометање циркулације топлоте. Препоручљиво је користити причвршћивање за фиксирање.
Недовољни циклуси каљења
Строго се придржавајте два циклуса каљења (550~600 степени × 2х). После првог каљења охладити на собну температуру пре другог.
Одступање састава сировине
Користите КСРФ да проверите да ли Цр (5,0%~5,5%), Мо (1,1%~1,75%) и В (0,8%~1,2%) испуњавају стандарде пре каљења.
Недоследна брзина хлађења
Подесите оријентацију постављања радног предмета да бисте обезбедили наизменично загревање дебелих и танких области. Укључите вентилатор пећи да побољшате конвекцију.
Случај из стварног-света: Компанија у Вухану је искусила неуједначен проток ваздуха због квара вентилатора пећи за каљење. Након поправке, разлика у тврдоћи се смањила са 3,7 ХРЦ на 1,5 ХРЦ.
2. На-мере оптимизације сајта
Пре{0}}калибрација опреме: Проверите температуру пећи и тестер тврдоће на стандардном блоку пре сваке серије да бисте елиминисали систематске грешке.
Инспекција у више-тачака за сваки комад: Тестирајте 3-5 тачака по комаду (центар, ивица, граница дебљине), рачунајући опсег мањи од или једнак 2 ХРЦ.
Одржавајте евиденцију процеса: Сачувајте криве температуре пећи, податке о испитивању и информације о оператеру да бисте постигли квалитетну следљивост.
Изаберите локалне усаглашене добављаче услуга: као што су Јингмо Тецхнологи или Вухан Топлот Треатмент Плант, који подржавају убрзану обраду и могу да обезбеде комплетне извештаје.
Савет: Контролни графикони се могу нацртати коришћењем података из више узастопних серија да би се одмах идентификовала одступања тренда.
3. Препоруке за руковање не-неусаглашеним производима
Поновне ситуације:
Благо висока тврдоћа (53-54 ХРЦ): Извршите још једно каљење (580 степени × 2х).
Благо ниска тврдоћа (45-47 ХРЦ): Након потврде непотпуног гашења, поновно гашење и темперирање.
Не-услови који се не могу прерадити: Тврдоћа < 45 ХРЦ и металографска анализа показује непотпуно очвршћавање; Тврдоћа > 54 ХРЦ и присутне микропукотине; Предмети који остају нестабилни након вишеструких прерада препоручују се за раскид.
Безбедносни принцип: „Једна-на прерада је ограничење, верификација микроструктуре је стандард“, да би се спречило поновљено загревање да изазове грубље зрна.
