Многи калупи за вруће воде се држе у стању приправности за ниску-температуру данима или недељама током интервала поруџбине, а термопарови под дуготрајном-константном ниском топлотом ће произвести скривено померање нуле, што доводи до нетачних очитавања температуре након наставка формалне производње. Померање нуле се односи на грешку фиксног померања која постоји чак и када је врући ланац близу собне температуре, што се лако замењује са одступањем параметара контролера и не може се елиминисати једноставном-исправљањем померања на лицу места. Овај чланак анализира механизам формирања помака нуле у стању приправности и даје комплетна елиминишућа и превентивна решења.
Дуготрајно-очување топлоте на ниским{1}} температурама узрокује спору промену микроструктуре легиране жице, што је основни узрок помака нуле. Када се термоелемент одржава на температури од 180–220 степени у стању приправности дуго времена без температурних флуктуација циклуса обликовања, унутрашња жица од легуре никла производи уједначену спору рекристализацију без растерећења топлотног удара. Сићушни оксидни преципитати се акумулирају на граници зрна, мењајући разлику термоелектричног потенцијала нулте{6}}тачке на собној температури. Када се калуп поново загреје на производну температуру, оригинално померање нулте- тачке се поставља на вредност мерења радне температуре, формирајући фиксни позитиван или негативан помак од 1–2 степена. Термопарови типа К- су најсклонији овом помаку у стању приправности, док жице од легуре ретких земаља типа Н- имају 70% нижу тенденцију померања нуле под истим условима приправности.
Секундарна индукција: унутрашња акумулација влаге у затвореном излазу жице током дугог чекања. Температура у стању приправности калупа је нижа од нормалне производне температуре, а влажан хладан ваздух у радионици непрекидно продире у мале празнине заптивног слоја излазне жице термоелемента. Влага се држи површине легиране жице унутар омотача, формирајући танке проводљиве оксидне филмове на собној температури, који померају излазну вредност миливолта нулте-тачке. Након формалног загревања, влага испарава, али оксидни филм остаје, што доводи до трајног одступања нуле који се не може елиминисати самим сушењем. Генерички термопарови без двослојног-слојног силиконског заптивања имају далеко озбиљније померање нуле након дугог стања приправности од високо-стандардних заптивених сензора.
Трећи фактор: слој угљеника, статично термално старење на сензорској глави. У дуготрајном мировању на ниским{1}}температурама, танки угљенични филм причвршћен за површину термоелемента подлеже спором термичком старењу и згушњавању, формирајући стабилан топлотноизолациони слој. На собној температури, слој угљеника не утиче на детекцију нулте-тачке, али када се загреје до производне температуре, разлика топлотног отпора генерише фиксно померање мерења, што је у суштини нулти помак који потиче од баријера за пренос топлоте. Калупи за обраду пламена-и рециклиране пластике брже акумулирају старе слојеве угљеника, а померање нуле након стања приправности је очигледније.
Стандардни кораци инспекције без помака пре наставка производње. Након дугог чекања, немојте директно загревати до температуре калупа. Прво искључите струју грејања и потпуно охладите врућу воду на температуру околине (20–25 степени). Користите калибрисани блок константне температуре топлотног пиштоља да тестирате сваки термопар на стандардној тачки собне температуре од 25 степени, снимите приказану вредност контролера. Ако очитавање одступа више од ±0,8 степени од стандардне вредности собне температуре, померање нуле се потврђује. Затим извршите двостепени-тест загревања: загрејте на 200 степени и држите 30 минута, затим загрејте до производне температуре, непрекидно пратите промене температуре да бисте разликовали померање легиране жице од померања слоја угљеника.
Класификована решења за елиминацију померања нуле.
1. Легирана жица својствена нултом помаку: Завршите три-циклуса наизменичног старења на високим и ниским температурама. Загрејте врућу воду на 380 степени и држите 1 сат, а затим природно охладите на собну температуру, поновите три пута. Температурни наизменични удар елиминише део напона рекристализације легуре и смањује померање нуле. Ако помак и даље прелази ±1 степен након третмана старењем, термопар има неповратно унутрашње оштећење и мора се заменити.
2. Угљенични слој изазван нултим померањем: Потпуно раставите термоелемент, уклоните све наслаге угљеника на сензорској глави и омотачу неутралним средством за чишћење и бакарном четком, потпуно осушите и поново-премажите танком топлотно проводљивом пастом пре поновне инсталације. Ова врста дрифта се може потпуно елиминисати након чишћења.
3. Померање нуле изазвано влагом-: Пеците цео термопар на 120 степени 2 сата да потпуно испари унутрашњу влагу, поново нанесите лепак за заптивање при високим{4}}им температурама на излазу жице да бисте блокирали накнадни продор влаге.
Спецификације превентивног рада да би се избегло одступање нуле у стању приправности.
Прво, оптимизујте стратегију температуре у стању приправности калупа. Избегавајте дуготрајно-фиксирано-одржавање топлоте на ниским температурама; ако стање приправности премашује 48 сати, потпуно искључите сву снагу грејања на врући воду уместо да одржавате ниску топлоту. За кратко стање приправности у року од 48 сати, смањите температуру приправности на испод 150 степени да бисте успорили брзину рекристализације легуре.
Друго, претходно{0}}очистите термопарове пре дугог чекања калупа. Уклоните површинске наслаге угљеника да бисте спречили статичко старење слојева угљеника током очувања топлоте.
Треће, изаберите високо{0}}запечаћене термопарове типа Н- за калупе који захтевају честа дуготрајна чекања, који инхерентно потискују померање нуле изазвано факторима легуре и влаге.
Четврто, извршите калибрацију нулте-тачке на собној температури сваки пут када се производња настави након стања приправности и унапред подесите помак хладног споја контролера да бисте избегли масовно неисправне производе узроковане померањем.
