Губитак притиска у колектору-пад притиска дуж дужине разводника-може да изазове недоследан квалитет пуњења и делова. Термопарови могу да обезбеде индиректно мерење губитка притиска преко термоеластичног ефекта, као што је описано у члану 152. Први корак је уградња термопарова на више тачака дуж колектора. У идеалном случају, поставите их на улаз (близу млазнице машине), на средини и на крајњем крају. Други корак је успостављање основне линије. Покрените процес на номиналном притиску убризгавања и забележите температуру сваког термоелемента. Трећи корак је праћење температурне разлике између тачака. Пад притиска изазива пад температуре дуж колектора. Ако је температура на другом крају знатно нижа од температуре на улазу, то указује на губитак притиска. Четврти корак је корелација температурне разлике са квалитетом дела. Ако су делови из удаљених шупљина недовољно-запаковани, то може бити због губитка притиска. Подаци термопарова то потврђују. Пети корак је квантификација губитка притиска. Калибрацијом система (као што је описано у члану 152), температурна разлика се може претворити у разлику притиска. Шести корак је коришћење података термопарова за контролу процеса. Ако се открије губитак притиска, притисак убризгавања се може повећати да би се компензовао. Седми корак је коришћење података термоелемента за откривање делимичне блокаде. Блокада ће изазвати локализовани пад притиска, који ће се појавити као локализовани пад температуре. Подаци термопарова ће показати врућу тачку (или хладну тачку) на блокади. Осми корак је предузимање корективних мера. Ако се открије зачепљење или губитак притиска, разводник ће можда морати да се очисти или поправи. Користећи податке термоелемента за праћење губитка притиска у колектору, калупи могу да обезбеде да све шупљине добију исти притисак растопа, побољшавајући конзистентност делова и смањујући отпад.
