Влага у смоли може изазвати хидролитичку деградацију, што доводи до лошег квалитета делова и смањених механичких својстава. Док су сушачи материјала примарна одбрана, термопарови могу обезбедити индиректно откривање проблема са влагом. Први знак влаге је нестабилна температура. Како се влага претвара у пару, она ствара флуктуације притиска и узрокује флуктуацију температуре топљења. Очитавање термоелемента ће постати бучно. Други знак је промена потребне снаге грејача. Пара делује као изолатор, смањујући пренос топлоте од грејача до растопа. Термопар ће очитати нижу температуру, што ће довести до тога да контролер примени више снаге. Нагло повећање процента снаге може указивати на влагу. Трећи знак је промена времена замрзавања капије. Влага може променити понашање материјала при хлађењу, мењајући време замрзавања капије. Четврти знак је промена температурног профила. Ако влага проузрокује деградацију, деградирани материјал може имати другачију топлотну проводљивост, мењајући температурни профил. Пети корак је корелација података термоелемента са квалитетом дела. Ако делови показују мрље или имају лоша механичка својства, то може бити због влаге. Проверите податке термоелемента за било какве абнормалности. Шести корак је коришћење термалног отиска прста. Суви материјал има јасан термални отисак прста (профил температуре током циклуса). Ако се отисак прста промени, то може значити да материјал није сув. Седми корак је предузимање корективних мера. Ако се сумња на влагу, повећајте време сушења или смањите температуру сушења. Осми корак је праћење садржаја влаге у материјалу. За проверу сувоће материјала користи се анализатор влаге. Подаци термоелемента, иако нису директно мерење влаге, могу се користити за подстицање провере влаге. Користећи податке термоелемента за откривање проблема са влагом, калупи могу предузети корективне мере пре него што влага изазове дефекте делова. Ово је вредан дијагностички алат који допуњује добар систем сушења материјала.
