Како користити термоелементе за оптимизацију профила убризгавања?

Профил ињектирања-однос између брзине завртња, притиска и положаја током фазе убризгавања-директно утиче на квалитет топљења и својства делова. Термопарови могу пружити повратне информације за оптимизацију овог профила. Први корак је разумевање ефекта грејања на смицање. Током убризгавања, растоп се провлачи кроз млазницу, стварајући топлоту на смицање. Ова топлота повећава температуру топљења. Термопар постављен на врх млазнице може детектовати овај пораст температуре. Други корак је мапирање пораста температуре. За дати профил убризгавања (нпр. двостепени профил са брзим првим степеном и спорим другим степеном), забележите температуру врха млазнице током фазе убризгавања. Температура ће порасти током прве фазе, а током друге фазе може доћи до платоа или пада. Трећи корак је корелација пораста температуре са квалитетом дела. Ако део има лошу завршну обраду, то може бити због прекомерног загревања на смицање (превисока температура). Ако део има кратке снимке, температура је можда прениска. Четврти корак је подешавање профила убризгавања. Користите податке термопарова да бисте водили подешавања. На пример, ако је пораст температуре превисок, смањите брзину убризгавања у првој фази. Ако је температура прениска, повећајте брзину. Пети корак је коришћење алгоритма "оптимизације профила". У неким напредним системима, подаци термопарова се уносе у алгоритам који аутоматски прилагођава профил убризгавања како би се постигла циљна температура. Шести корак је праћење температуре на крају фазе убризгавања. Ова температура треба да буде конзистентна од циклуса до циклуса. Ако варира, можда ће бити потребно прилагодити профил убризгавања на основу очитавања термоелемента. Седми корак је коришћење контроле „затворене{26}}петље. Машина прилагођава брзину убризгавања на основу очитавања термоелемента у реалном времену како би одржала константну температуру топљења. Ово је најнапреднија апликација. Осми корак је валидација оптимизованог профила. Након подешавања профила, израдите сет делова и измерите њихов квалитет. Ако се квалитет побољша, документујте нови профил. Користећи податке термоелемента за оптимизацију профила ињектирања, калупи могу постићи бољи квалитет делова, скратити време циклуса и минимизирати отпад, пошто је профил подешен на стварне термичке услове вруће воде.