И. Непосредна провера синхронизације пуњења: Упоредите дужину пуњења свих кавитета тако што ћете извести кратак ударац са ходом од 70% до 80%. У почетку, ефикасност оптимизације параметара треба да буде потврђена одступањем дужине пуњења првобитне шупљине споро{4}}у односу на друге шупљине, које би требало да буде мање или једнако 2%.
Сакупите криве притиска за сваку шупљину у калупу. Синхронизација пуњења испуњава стандарде са квантитативном потврдом да је временска разлика ∆т пуњења оригиналног споро{1}}шупљине мања или једнака 0,03 с, разлика вршног притиска пуњења је<5%, and the pressure curve overlap with other cavities is ≥95%.
ИИ. Провера краткорочне-конзистенције производа: Конзистентно узорковајте 20 комплетних обликованих производа и измерите сваку шупљину појединачно. Да би се потврдила конзистентна тежина производа након оптимизације параметара, коефицијент варијације (ЦВ) комплетне серије треба да буде мањи или једнак 2%, а одступање тежине производа од првобитне шупљине са спором-пуњавањем од просечне тежине других шупљина треба да буде мање или једнако 1,5%.
Прво проверите стварни ефекат оптимизације параметара тако што ћете прегледати изглед свих узоркованих производа да бисте се уверили да оригинална шупљина за споро{0}}пуњење нема недостатака, укључујући материјал који недостаје, трагове скупљања или горења.
ИИИ. Верификација краткотрајне- до средњорочне-стабилности: Прикупљено је педесет узорака калупа да би се процениле критичне димензије монтаже производа шупљина са спором-пуњењем који су првобитно произведени у непрекидној производњи током 1-2 сата. Стабилност краткорочне- до средњорочне производње потврђена је чињеницом да су флуктуације механичких својстава биле мање од или једнаке 5% и да су одступања димензија одржавана унутар 1/3 зоне толеранције производа након оптимизације параметара.
Ефикасност резервисане редунданције{0}}параметара потврђена је са три симулације мањих флуктуација параметара, као што је смањење брзине убризгавања за 5% или смањење температуре за 2 степена, што је показало да шупљина која се у почетку споро пунила неће поново доживети кашњење у пуњењу.
ИВ. Дугорочна-Провера поузданости масовне производње: Кумулативна производња три производне серије је континуирано праћена (већа или једнака 100.000 циклуса калупа). Дугорочни ефекат-против-понављања ефекта оптимизације параметара верификован је статистичком анализом времена пуњења и података о тежини производа за првобитно спору-шупљину за пуњење, што је потврдило одсуство било каквог прогресивног помака или опадања брзине пуњења.
Потпуна ефикасност оптимизације параметара потврђена је чињеницом да се удео неисправних производа изазваних првобитним спорим пуњењем смањио на 0 када су подаци о стопи дефеката упоређивани пре и после оптимизације параметара.
Овај метод верификације је оптимално прилагођен за прецизну линију за производњу калупа са више-врућих канала којом тренутно користите. Он је у стању да тачно одреди стварни утицај оптимизације параметара без потребе за значајним улагањима у опрему за тестирање, чиме се спречава понављање сличних кварова као резултат непотпуне оптимизације.
