Верификација подешавања предоптерећења сензора за вруће тркаче може се поделити у две категорије: прецизна квантитативна верификација и брза{0}}верификација на лицу места. Одговарајуће решење се може изабрати на основу сценарија. Специфичне методе верификације су следеће:
1. Прецизна квантитативна верификација (нови развој калупа/захтеви високе прецизности)
Овај метод директно потврђује да ли је контактна сила која одговара преднапону квалификована, пружајући најтачнији резултат:
Верификација вредности силе контакта: Причврстите дигитални потисни{0}}мерач силе на крај сензора. Повуците сензор ка споља равномерном брзином и забележите вредност силе вуче када сензор тек почне да се креће. Поновите тест 3 пута и узмите просечну вредност. Ако просечна вредност спада у квалификовани опсег контактне силе за одговарајућу структуру (5~15Н, 8~12Н за тип стезања са навојем, 5~10Н за тип фиксирања завртњем), предоптерећење се сматра квалификованим.
Провера униформности контактне силе: Причврстите танку оловну фолију (дебљине 0,05~0,1 мм) на крајњу страну сонде сензора. Након стандардног састављања, раставите и посматрајте удубљење оловне фолије: Уједначена дубина удубљења указује на равномерно предоптерећење без-оптерећења у средини; претерано дубока/плитка удубљења указују на неравномерну расподелу преднапрезања, што захтева поновно подешавање.
2. Брза-верификација на локацији (нису потребни специјализовани инструменти): Погодно за сценарије серијске производње где је склапање завршено. Једноставан и ефикасан рад:
Верификација димензија: За новоприлагођене, али незапечаћене калупе, поново измерите вредност предоптерећења: Преднапрезање=Дужина избочине сонде - Дубина монтажне рупе. Потврдите да је унутар циљног опсега за одговарајућу структуру (0,15~0,25мм за стезање са навојем, 0,1~0,2мм за причвршћивање завртњима, 0,2~0,3мм за велике калупе високог притиска). Толеранција од ±0,05 мм се сматра 合格 (квалификовано).
Провера зазора: Користите мерач да бисте проверили зазор око монтажне површине сензора и површине за монтажу калупа. Разлика у зазору мања или једнака 0,02 мм указује да је сензор правилно монтиран, да је предоптерећење равномерно распоређено и да испуњава захтеве.
Провера усклађености процеса затезања: Уверите се да је процес затезања склопа у складу са спецификацијама: Након што је механизам за стезање са навојем потпуно затегнут, потребно је само додатних 1/12 до 1/6 обртаја. Ако обртни момент одговара одговарајућој спецификацији навоја (М3: 0,3~0,6 Н·м, М4: 0,5~1,0 Н·м), предоптерећење се сматра прихватљивим.
3. Индиректна верификација током производње (калуп затворен и у производњи)
Сензор је уграђен у калуп и у производњи је. Подешавање предоптерећења се може проверити мерењем температуре:
Подешавање предоптерећења се сматра 合格 (квалификовано) ако су испуњени сви следећи услови:
Време које је потребно топлом воду да се загреје са собне температуре на подешену температуру је мање од 30% у поређењу са квалификованим сензором исте спецификације, без значајног температурног кашњења;
Током стабилне производње, температурне флуктуације су мање од или једнаке ±3 степена, без неправилних скокова сигнала;
Димензије бризганог производа су стабилне и не јављају се никакви недостаци квалитета као што су недовољан лепак, блиц или разлика у боји узрокованих температурним флуктуацијама.
Ако горе наведени услови нису испуњени, након што се искључе проблеми као што су старење сензора и лабаво ожичење, сматра се да је предоптерећење 不合格 (неквалификовано) и треба га раставити и поново подесити.
